Echtzeit-Überwachung deckt Ursachen für Skalierung auf und steigert die Leistung einer petrochemischen Anlage

Petrochemische Anlage
Einsparungen durch effektive Kühlung der Sole
Ständige Überwachung der Anlagen durch Kurita Connect 360
HX reduziert Ausfallzeiten
S.sensing® VP reduziert die Wartung von Wärmetauschern

Hintergrund

Eine petrochemische Anlage in Frankreich, die PVC, VCM, Natronlauge und Chlorderivate herstellt, hatte mit hartnäckigen Ablagerungen in ihrem Plattenwärmetauscher (HX) zu kämpfen, der für den Betrieb mit Kühlwasser und Sole verwendet wird.

Trotz des Einsatzes von Online-Reinigung und automatischer Ventilsteuerung im HX erforderte die starke Verkalkung eine kostspielige manuelle Reinigung zweimal im Jahr. Aufgrund der starken Verkalkung führte der Kunde zweimal im Jahr eine manuelle Reinigung der Anlage durch, die pro Anwendung etwa 10 000 € kostet.

Darüber hinaus beeinträchtigte die Verschmutzung den Wärmeübergang stark, was zu einer höheren Soletemperatur und einer geringeren Prozessleistung führte.

Die Ursache blieb unerkannt, da die Betriebsdaten des Wärmetauschers nicht einsehbar waren.

Zielsetzungen

  • Verfolgen Sie die Leistung des Wärmetauschers anhand des Kühlwasserdurchsatzes und der Kühlwassertemperaturen
  • Ermitteln Sie die Ursache für die starke Skalierung
  • Bereitstellung einer Lösung, die eine häufige manuelle Reinigung des Wärmetauschers verhindert

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