Senior Produktmanager Prozesschemikalien
Herausforderungen an die Industrie für eine grünere Zukunft
Heutzutage sind Produkte, die Metalle oder Kunststoffe enthalten, aus unserem Alltag nicht mehr wegzudenken, z. B. Computer, Fernsehgeräte, Küchen- und Haushaltsgeräte, Mobiltelefone oder Fahrzeuge, mit denen wir andere Orte leicht erreichen können. Die Herstellung dieser Waren erfordert Energie und belastet die Umwelt. Bis vor einigen Jahren wurden oft keine großen Anstrengungen zur Verringerung der Emissionen unternommen, weil die Energiekosten für Strom oder Gas niedrig waren.
Diese Situation hat sich inzwischen weltweit grundlegend geändert und die produzierenden Unternehmen suchen nach Wegen und Lösungen, um den Energiebedarf bei der Produktion so gering wie möglich zu halten. Emissionen sollen so weit wie möglich vermieden oder zumindest so gering wie möglich gehalten werden, um auch künftigen Generationen eine lebenswerte Umwelt und Zukunft zu bieten.
Kohlenstoff-Fußabdruck
Der Kohlenstoff-Fußabdruck ist ein Maß für die Gesamtmenge der Kohlendioxidemissionen, die direkt oder indirekt bei der Produktion entstehen. Der Begriff "Carbon Footprint" ist inzwischen in aller Munde und hat in den letzten Jahren stark an Bedeutung gewonnen. Kunden fragen nach dem CO2 Fußabdruck von Handelsgütern und Produktionsbetrieben werden entsprechend bewertet. Wenn es gelingt, den Energiebedarf und die CO2 Dies kommt der Umwelt zugute und verschafft dem produzierenden Unternehmen gleichzeitig einen langfristigen Produktionsvorteil.
Kontrolle der Verschmutzung
In der Produktion können ungewollte Ablagerungen wichtige Anlagenteile verunreinigen und zu Produktionsausfällen führen. Nicht immer lassen sich die Ablagerungen schnell entfernen, was teilweise umfangreiche Reinigungsmaßnahmen erfordert.
Es gibt viele Arten von Ablagerungen, die ungewollt die Produktionsleistung beeinträchtigen. Häufige Ursachen sind zum Beispiel:
- Ablagerungen von Korrosionsprodukten
- Agglomeration von kohlenwasserstoffhaltigen Verbindungen
- Salzablagerungen, die selbst mit Waschwasser schwer zu entfernen sind
Verschmutzungen können oft verhindert oder zumindest erheblich reduziert werden, indem man ein geeignetes Antifouling-Programm. Dadurch verlängert sich die Laufzeit der Prozesseinheit und es wird weniger Energie für die Heizleistung benötigt, was gleichzeitig zu geringeren Emissionen führt.
Was ist die ACF-Technologie?
Kurita's ACF-Technik wird verwendet, wenn starke Säuren (z. B. Salzsäure) oder ihre Ammoniumsalze die Metalloberfläche von Destillationsgeräten angreifen.
ACF-Additive enthalten eine sehr starke organische Base, die sofort mit den Säuren reagiert und ein flüssiges ACF-Salz bildet, das weitere Korrosion verhindert. Bereits gebildete und abgelagerte Ammoniumsalze, die in vielen Ölraffinerien zu beobachten sind, werden aufgelöst und mit dem Produktstrom entfernt, indem sie flüssige ACF-Salze bilden.
Im Vergleich zu starken Säuren und ihren Ammoniumsalzen haben ACF-Salze einen neutralen pH-Wert und ein sehr geringes Korrosionspotenzial. Dies verhindert weitere Korrosion durch Säureangriff oder Salzablagerungen.
Wenden Sie die ACF-Technologie an und beseitigen Sie Salzverschmutzung mit Energieeinsparungen
Das nächste Beispiel zeigt, wie schnell Salzablagerungen in einer FCC-Hauptfraktioniererkolonne während einer Versuchsphase aufgelöst werden können, wodurch der Differenzdruck in der Kolonne deutlich sinkt und die Differenztemperatur wieder steigt. Es wird weniger Heizenergie benötigt, um optimale Prozessbedingungen zu gewährleisten, und eine Wasserwäsche, die sich negativ auf die Produktion auswirken würde, ist nicht erforderlich.
Während der Online-Reinigung der FCC-Hauptfraktioniererkolonne wurde gleichzeitig in der zugehörigen Depropanisiererkolonne festgestellt, dass sich der Einsatz des ACF-Additivs auch dort positiv auswirkte. Die Temperatur im Sumpfbereich stieg schnell an, so dass auch dort weniger Heizenergie benötigt wurde, was zu einer besseren CO2 Gleichgewicht.
