Rohöl oder Slop-Öle enthalten oft sehr stabile Emulsionen, d. h. feine Dispersionen aus Öl und Wasser. Emulsionen können in Destillationskolonnen, Wärmetauschern und Reboilern schwere Verschmutzungs- und Korrosionsprobleme verursachen. Im Allgemeinen wird die Emulsion durch eine Vielzahl von Verunreinigungen und Zusätzen aus vorgelagerten Prozessen stabilisiert. Übliche stabilisierende Komponenten für eine unerwünschte Emulgierung sind Asphaltene, Harze, Porphyrine, Wachskristalle oder Fettsäuren. Solche Komponenten können als Tenside mit einer Tropfengröße im Mikrometerbereich reagieren.

Das aus dem Bohrloch gepumpte Rohöl enthält Wasser in emulgiertem und freiem Zustand. Unbehandeltes Rohöl enthält noch Wasser und Salze, wenn es in Tanklagern gelagert wird. Die Rohölemulsion besteht aus kleinen Wasserkügelchen, die vom Öl umgeben sind. Die Rohöltrennung zur Entfernung von Öl aus Wasser ist ein sehr wichtiger Anwendungsschritt. Die Leistung der Emulsionsspaltung wird von der Zusammensetzung der Emulsionsphase und den Verunreinigungen beeinflusst. Die Reduzierung von Verunreinigungen und Salzen aus dem Rohöl steht in direktem Zusammenhang mit einer geringeren Korrosion und Verschmutzung. Dies verbessert die Entsalzungseffizienz, die Ölrückgewinnung und die Rohöltrennleistung. Die größeren Tröpfchen setzen sich schließlich ab und werden als Entsalzungsabwasser entfernt. Viele Rohöle enthalten eine hohe Konzentration an Feststoffen (BS&W = Basics, Sediments & Water). Solche Rohöle sind schwer zu verarbeiten. Negative Auswirkungen sind Störungen der elektrischen Entsalzung, Verschmutzung und Korrosion der nachgeschalteten Destillationsanlagen.

Eine angemessene Verweilzeit ist für die Rohöltrennung zur Entfernung von Öl aus Wasser unerlässlich. Die Trennung des Rohöls in zwei Phasen durch Schwerkraft ist ein sehr langsamer Prozess. Der physikalische Prozess kann durch den Einsatz eines geeigneten chemischen Emulsionsspalterprogramms beschleunigt werden. Die verwendeten Additive werden als Demulgatoren, Emulsionsbrecher oder Netzmittel bezeichnet. Bei diesen Chemikalien handelt es sich um Tenside, die an die Öl-Wasser-Grenzfläche wandern. Hauptsächlich werden nichtionische Tenside verwendet, die sowohl lipophile als auch hydrophile Gruppen aufweisen. Sie brechen die Rohölemulsionen auf, so dass sich die Wassertröpfchen zu größeren Wassertropfen zusammenschließen. Diese Tropfen sind groß genug, um sie durch die Schwerkraft vom Öl zu trennen.

Durch die Zugabe von Kuritas Emulsionsspalter-Chemikalien erzielen Sie bereits wesentlich bessere Ergebnisse. Hervorragende Ölrückgewinnung von Slopölen und eine bessere Entwässerung und Entsalzung von Rohölen sind wichtige Maßnahmen. Der Einsatz von Emulsionsspaltern reduziert das Risiko von Korrosion und Fouling in den nachgelagerten Raffinerieprozessen. Unsere leistungsstarken Programme beschleunigen die Rohöltrennung. Dadurch wird der Emulsionsspaltprozess zur Entfernung von Öl aus Wasser verbessert. Das Risiko einer unerwünschten Ölverschleppung in das Entsalzungswasser wird minimiert. Das entsalzte Rohöl enthält weniger Wasser und weniger Salze mit einem geringeren Risiko von Korrosion und Verschmutzung. Eine sehr gute Entsalzungseffizienz mit erhöhter Ölrückgewinnung ist das Schlüsselelement für die Slop Oil- oder Entsalzungsbehandlung. Ihre Vorteile sind eine höhere Rentabilität und eine bessere Auslastung der nachgeschalteten Anlagen.

Schäumen ist eine physikalische Einbindung eines Gases in eine Flüssigkeit. Schaum wird durch Feststoffe, Kohlenwasserstoffe, hitzestabile Salze und andere Verunreinigungen stabilisiert. Prozesschemikalien mit Tensideigenschaften stabilisieren den Schaum ebenfalls. Korrosionsschutzmittel, Dispergiermittel und Emulsionsbrecher haben Tensideigenschaften. Schaumbildung kann zu Gesundheits- und Sicherheitsproblemen führen. Übermäßige Schaumbildung kann zu Pumpenkavitation, Pumpenausfall und Verlust der Prozesskontrolle führen.

Der Flüssigkeitsfilm umgibt das Gas und bildet eine Blase. Die Blasenwand oder der Film ist ein dynamisches System, das sich ständig dehnt und zusammenzieht. Nach dem Dehnen hat sie eine hohe Oberflächenspannung. Der dünnere Filmabschnitt enthält weniger Flüssigkeit. Es sind sofortige Maßnahmen erforderlich, um den Schaum zu verhindern oder zu destabilisieren. Je nach Definition verhindern Entschäumer die Schaumbildung. Entschäumer brechen bestehenden Schaum auf.

Leistungsstarke Antischaummittelzusätze sollen entschäumend und entschäumend wirken. Antischaummittelprogramme erhöhen die Elastizität der gebildeten Filmschicht. Das Antischaummittel sorgt für eine Tensiddiffusion. Es schafft einen Film mit einer eingebauten Schwäche, instabil zu werden. Die Eigenschaften des Entschäumers zerstören die Schaumbildung sofort und verhindern eine erneute Schaumbildung.

Typische Anwendungen von Entschäumungsmitteln sind:

• Rohöl-Destillationsturm und Vakuumturm
• Delayed Coker und Visbreaker
• thermische Cracker und Bitumen (Asphalt)-Anlagen
• Schmierölextraktion und Propanentasphaltierung
• Laugenwäscher, saure Wasserstripper und Amineinheiten

Verzögerungskoksanlagen und Aminanlagen sind Prozessanlagen, in denen ständig Entschäumer eingesetzt werden. Eine Schaumverschleppung aus der Kokstrommel muss vermieden werden. Andernfalls könnte dies zu einer unerwarteten Abschaltung führen. Entschäumer auf PDMS-Basis werden hauptsächlich in Verzögerungskoksanlagen eingesetzt. Sie sind wegen ihrer hohen thermischen Stabilität die bevorzugten Produkte. Ein geeignetes PDMS-Antischaummittel zersetzt sich thermisch, aber die Bruchstücke haben immer noch schaumhemmende Eigenschaften. Silikon ist ein Katalysatorgift, weshalb die Dosierung sorgfältig erfolgen muss.  

Schaumbildung in Aminanlagen ist eine allgegenwärtige Gefahr. Die Zugabe von flüssigen Kohlenwasserstoffen zu Aminlösungen ist eine der Hauptursachen für Schaumbildung. Eine Schaumverschleppung in den Absorber sollte vermieden werden. In Aminanlagen zeigen PDMS-Antischaummittel sehr gute Ergebnisse bei der Schaumkontrolle. Häufig werden auch Antischaummittel auf Polyolbasis verwendet.

Kurita bietet hocheffiziente Entschäumerprogramme an. Entschäumer verdrängen sofort den Schaumstabilisator und lassen Blasen lokal platzen. Dadurch wird die Wandviskosität verringert und das elektrostatische Oberflächenpotential gesenkt. Entschäumungsmittel zeichnen sich dadurch aus, dass sie ungiftig und nicht produktschädigend sind. Chemisch nicht reaktive Eigenschaften sind erforderlich. Das Entschäumungsmittel sollte leicht zu dosieren sein und nicht flüchtige Eigenschaften aufweisen.

Die Arten von Entschäumern basieren auf Kohlenwasserstoffen, Silikonen oder organischer Chemie. Organische Entschäumer sind Polyole, Fettalkohole und Ester. Entschäumer auf Silikonbasis sind sehr effiziente Entschäumer. Es gibt viele Arten von Silikonen wie Silikonöle, Emulsionen, hydrophobierte oder substituierte Öle.

Die Entschäumerformulierungen von Kurita enthalten:

• Ölfreie Komponenten
• Natürliche Öle oder Mineralöle
• Silikonhaltige oder silikonfreie Wirkstoffe
• Polydimethylsiloxan (PDMS)

Korrosionsangriffe sind eine allgegenwärtige Bedrohung für Ölraffinerien und petrochemische Anlagen. Korrosion ist definiert als die allmähliche Zerstörung eines Materials oder einer Substanz. Korrosion kostet Unternehmen in aller Welt Milliarden von Dollar. Sie kann zu erheblichen Produktionsausfällen, Wartungskosten und teuren Reparaturen führen. Einige Technologien erhöhen die Korrosionsbeständigkeit von Destillationsanlagen. Korrosionsbeständige Legierungen (CRA), Beschichtung der Metalloberflächen oder kathodischer Schutz bieten einen guten Korrosionsschutz. Aufgrund der niedrigen Anschaffungskosten sind die meisten Destillationsanlagen aus Kohlenstoffstahl gefertigt. Kohlenstoffstahl ist in Säuren, die die Korrosionsbeständigkeit der Metalloberfläche verringern, sehr instabil. Die Korrosionsraten steigen stark an, wenn der pH-Wert unter 7 sinkt. Korrosive Bestandteile sind Chlorwasserstoff, Schwefelwasserstoff, Ammoniumchlorid, Ammoniumbisulfid, Kohlendioxid und organische Säuren.

Typische Korrosionsformen in Raffinerien sind insbesondere:

• Lokale Korrosion oder Lochfraß
• Wasserstoffinduzierte Korrosion (HIC)
• Spannungsrisskorrosion (SCC)
• Erosion
• Kavitation

Wässrige Korrosion wird durch die elektrochemischen Prozesse von zwei Halbzellenreaktionen verursacht. Die grundlegende Korrosionszelle erfordert eine Anode, eine Kathode, einen metallischen Leiter und Elektrolyte. Fehlt eines dieser Elemente, kann keine wässrige Korrosion auftreten. Korrosionsinhibitoren werden zur Korrosionsverhütung eingesetzt. Sie können dazu beitragen, die Funktion einer Korrosionszelle zu stoppen oder zu verlangsamen. Filtrierende Amine und neutralisierende Amine bieten einen ausgezeichneten Korrosionsschutz und sind gut etablierte Behandlungsprogramme.

Filmbildende Amine sind die gängigsten Korrosionsinhibitoren. Sie bilden eine Schutzschicht auf der Metalloberfläche. Dies führt zu einem besseren Korrosionsschutz durch Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit. Öllösliche filmbildende Amine sind in Ölraffinerien und petrochemischen Anlagen gut etabliert. Sie benötigen Kohlenwasserstoffe aus dem Prozessstrom, um eine Schutzschicht zu bilden. Sie werden in Kohlenwasserstoffsystemen mit geringem Wassergehalt eingesetzt. Prozesssysteme mit hohem Wassergehalt sind Vakuum-Overheads, Sauerwasserstripper, Wasserquenchkolonnen oder Amineinheiten. Wasserlösliche filmbildende Amine bieten hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften. Kurita bietet hochleistungsfähige öl- und wasserlösliche Amine für den Korrosionsschutz an.

In der Vergangenheit wurde Ammoniak als neutralisierendes Amin verwendet. Ammoniak hat eine Reihe negativer Eigenschaften und erhöht das Risiko der Verschmutzung durch Ammoniumsalze. Ammoniak ist ein flüchtiges Amin und bietet keine sichere Neutralisierung während der Kondensation. Die modernen neutralisierenden Aminmischungen von Kurita bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz und sehr gute Pufferkapazitäten. Sie reagieren mit jedem Säurebestandteil in einer einfachen chemischen Neutralisation. Das neutralisierende Amin verschiebt den pH-Wert von sehr korrosiven Bedingungen auf Werte, die leichter zu kontrollieren sind. Sie ermöglichen eine einfachere pH-Kontrolle und eine bessere Handhabung.

Das Vorhandensein von Chloriden oder Salzbildung kann in Ölraffinerien zu Schäden oder Produktionsausfällen führen. Bei diesen Salzen handelt es sich in der Regel um Ammoniumchlorid (NH₄Cl) oder Ammoniumbisulfid (NH₄HS). Prozesseinheiten, die von Salzverschmutzung oder Korrosion betroffen sind, sind Rohöl-Destillationseinheiten, Hydrotreaters, Hydrocrackers, FCC-Einheiten und Reformereinheiten. Die Salzbildung wird häufig an den Rohrwänden, Fraktionsböden, Rohrleitungen und Wärmetauscheroberflächen beobachtet. Die Salzablagerung hinterlässt eine hochkonzentrierte, dickflüssige, saure und zähflüssige Lösung. Dies kann zu Korrosion unter der Ablagerung (Lochfraßkorrosion) führen, da die Salzablagerung Feuchtigkeit absorbiert. Ammoniumchlorid- oder Ammoniumbisulfid-Salze sind hochkorrosiv. Waschwassersysteme werden installiert, um das Risiko von Salzablagerungen zu verringern. Es ist sicherlich ein guter Schritt in die richtige Richtung, so viele Salze wie möglich zu entfernen. Ammoniumsalze sind im Allgemeinen gut wasserlöslich. In Gegenwart von Kohlenwasserstoffen können Salzablagerungen jedoch oft nicht vollständig entfernt werden.

Kurita hat ein einzigartiges chemisches Behandlungsprogramm entwickelt, das als ACF-Technik. Flüssige Formulierungen einer sehr starken organischen Base werden verwendet, um Säurekorrosion oder Salzbildung zu vermeiden. Die organische Base ACF reagiert bevorzugt mit starken Säuren wie Salzsäure (HCl) oder ihren Ammoniumsalzen. Die bevorzugte Reaktion von ACF mit HCl ist ein bedeutender Vorteil in Prozesseinheiten mit natürlich hohem H₂S-Konzentrationen. An Orten, an denen Salzbildung auftritt, verdrängt ACF die schwächere Base Ammoniak und bildet ein flüssiges ACF-Salz. Die Reaktionsprodukte haben sehr hohe Feuchtigkeitsaufnahmeeigenschaften (stark hygroskopisch). ACF-Salze haben eine sehr geringe Korrosivität und können leicht mit freiem Wasser entfernt werden. 

ACF-Behandlungsprogramme werden kontinuierlich zur Verhinderung von Salzbildung und Korrosionsangriff eingesetzt. ACF reagiert sofort mit sauren Komponenten und minimiert das Salzablagerungspotenzial. Dies ermöglicht es den Raffinerien, die Destillationsanlagen mit höherer Produktivität und größerer Zuverlässigkeit zu betreiben.

FCC-Anlagen leiden häufig unter der Verschmutzung durch Ammoniumsalze. In vielen Fällen erhöhen Ammoniumchloridsalze den Druckabfall oder führen zur Überflutung der oberen Böden. Die Entfernung der abgelagerten Salze während des normalen Prozesses ist besonders in Rohölraffinerien von großem Nutzen. Mit herkömmlichen Turmwaschverfahren können wasserlösliche Salze entfernt werden. Allerdings muss die Zufuhrrate während dieser Zeit erheblich reduziert werden. Das produzierte Naphtha, manchmal auch Light Cycle Oil (LCO), ist nicht mehr spezifikationsgerecht. Es muss mit erhöhten Kosten wiederaufbereitet werden. Wenn Ammoniumsalzverschmutzung festgestellt wird, ist eine Online-Reinigung mit ACF die erste Wahl, um die abgelagerten Salze aus den oberen Böden zu lösen. Eine Verringerung des Durchsatzes ist nicht erforderlich. Abgelagerte Salze werden in kurzer Zeit aufgelöst und mobilisiert. Ein rascher Rückgang des Differenzdrucks zeigt in der Regel den Erfolg der Online-Behandlung.

Verschmutzung ist ein ernstes Problem in Ölraffinerien. Sie kann zu unsicheren Betriebsbedingungen mit hohen Produktionsverlusten führen. Eine verkürzte Laufzeit ist ein Nachteil, der Reinigungsverfahren erfordert. In einigen Fällen kann ein Materialaustausch erforderlich sein. Mechanische Konstruktionen, Prozessbedingungen und Beschickungsqualitäten beeinflussen das Verschmutzungspotenzial und den Betrieb. Typische Fouling-Komponenten sind Wachse, Asphaltene, Kohlenstoffablagerungen, stabile Emulsionen, anorganische Feststoffe oder Polymere. In Ölraffinerien werden die meisten organischen Verschmutzungen durch Asphaltenausfällungen, einschließlich Koksbildung, verursacht. Asphaltene sind empfindlich gegenüber Scherkräften und elektrostatischen Wechselwirkungen. Rohölvorwärmzüge, Vakuumkolonnensümpfe und nachgeschaltete Wärmetauscher können verstopfen. Die wirtschaftlichen Auswirkungen sind erheblich und können Millionen von Dollar kosten.

Die beste Strategie zur Vermeidung von Asphaltenausfällungen ist die Stabilisierung von Asphaltenen. Die Asphalten-Dispergiermittel von Kurita halten die Partikel klein und verhindern die Agglomeration. Sie wirken, indem sie die Asphaltenmoleküle umschließen, ähnlich wie die natürlichen Harze im Rohöl. Dadurch bleiben die Kohlenwasserstoffe in einem kolloidalen System. Die Asphaltene bleiben in einer dispersen Phase, weshalb die Ausfällung von Asphaltenen verhindert wird.

Die Vergasung mit partieller Oxidation (POX) ist eine alte Technologie. Das Verfahren wurde vor über 200 Jahren entwickelt. Es ist weit älter als die modernen Ölraffinerien zur Herstellung von Heizölen. Bei der Vergasung handelt es sich um eine exotherme, nicht katalytische Reaktion zwischen dem Ausgangsmaterial und einer begrenzten Menge Sauerstoff. In einer stark reduzierenden Atmosphäre werden Kohlenwasserstoffe in elektrischen Strom, Synthesegas, Kraftstoffe, Düngemittel und Chemikalien umgewandelt. Das erzeugte Rohgas hat eine Temperatur von etwa 1300 - 1400°C. Starke Verschmutzung des Synthesegaskühlers durch Kohlenstoffablagerungen kann zu einer unerwünschten Abschaltung führen. Unter solchen Prozessbedingungen zersetzen sich übliche Antifoulingmittel sofort und bleiben wirkungslos. Kurita hat eine Antifoulant-Technologie für das POX-Verfahren entwickelt. Dieses Kraftstoffadditiv hat eine ausgezeichnete thermische Stabilität und reduziert Kohlenstoffablagerungen. Es minimiert das Verschmutzungspotenzial in den Abhitzekesseln, indem es die Ablagerungen aufweicht. Dadurch bleiben die Kokspartikel klein und können mit dem Syngas transportiert werden.

In Ölraffinerien können geringe Mengen Sauerstoff die Polymerisation verursachen oder beschleunigen. Unsere Antioxidantien schließen die Peroxidradikale ab, die entstehen, wenn Sauerstoff mit Kohlenwasserstoffen reagiert. Dies verhindert die Bildung von Schleim, der beim thermischen und katalytischen Cracken entsteht. Die Antioxidantien wirken als Kettenstopper und stoppen die Initiierungs- oder Fortpflanzungsreaktionen des radikalischen Reaktionsprozesses. Kurita bietet ein komplettes Programm an, das aus Dispergiermitteln, Sauerstofffängern, Stabilisatoren, Antioxidantien und Metalldeaktivatoren besteht.

Kurita passt die Behandlungskonzepte an Ihre Bedürfnisse an, um Fouling und Betriebseinschränkungen zu vermeiden. Unsere Fouling-Inhibitoren haben eine gute thermische Stabilität. Sie können auch bei höheren Temperaturen eingesetzt werden, wo Ausfällungen, Polymerisation oder Koksbildung auftreten würden.

Schwefelwasserstoff (H₂S) ist ein natürlich vorkommendes Gas, das in vielen Rohölen enthalten ist. Durch den Abbau von Schwefelverbindungen im Öl kann zusätzlicher Schwefelwasserstoff freigesetzt werden. Dies geschieht vor allem, wenn Schwefelverbindungen bei hohen Temperaturen mit Wasser in Berührung kommen. Schwefelwasserstoff ist ein giftiges, farbloses Gas mit dem Geruch von faulen Eiern. Es ist in niedrigen ppb-Werten nachweisbar und kann in allen Prozessströmen der Raffinerie vorhanden sein. Mercaptane (RSH) sind eine häufige Verunreinigung von leichteren Kohlenwasserstoffkomponenten. Sie sind weniger reaktiv als Schwefelwasserstoff, schränken aber die Produktspezifikationen ebenfalls ein. Beide Verunreinigungen sind korrosiv gegenüber Metallen, können Katalysatoren vergiften und riechen sehr unangenehm.

Bei hohen Temperaturen kann Bitumen (Asphalt) als das schwerste Raffinerieprodukt größere Konzentrationen von H₂S in die Dampfphase. Bei Anlagenstillständen müssen Tanks, Behälter und Destillationskolonnen geöffnet werden, um die notwendigen Inspektionen vor Ort zu ermöglichen. Die Konzentration von H₂S im Kopfraum von Lagertanks kann sich aufgrund von Temperatur, Bewegung, Viskosität und Tankfüllstand verändern. Schwefelwasserstoff- und Mercaptanverbindungen müssen vor dem Zugang und der Inspektion sicher entfernt werden.

Schwefelwasserstoff stellt ein großes Problem für die Sicherheit, den Betrieb, die Umwelt und die Einhaltung von Vorschriften dar. Um Spezifikationen und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, muss Schwefelwasserstoff aus Raffineriegas, Destillaten und Kraftstoffen entfernt werden. Der Einsatz eines Schwefelwasserstoff-Fängers ist notwendig, um die Risiken zu verringern. Handelsübliche neutralisierende Amine werden häufig als H₂S-Scavenger-Produkte, aber sie sind nicht selektiv für die Entfernung von Schwefelwasserstoff. Bei hohen Temperaturen können solche H₂S-Scavenger-Produkte haben reversible Eigenschaften und setzen das H₂S wieder. Anforderungen an ein gutes H₂S-Fänger sind vorzugsweise öllösliche Zusatzstoffe, schnelle und nicht umkehrbare Reaktionen und hohe thermische Stabilität.

Erhöhte Konzentrationen von Schwefelwasserstoff oder Mercaptanen in den Endprodukten mindern deren Qualität erheblich. Diese "minderwertigen" Endprodukte müssen zu einem niedrigeren Preis verkauft werden. Im schlimmsten Fall müssen sie in Raffinerieprozessen wiederverwendet werden. Dies bedeutet jedoch einen Produktionsverlust, weshalb ein leistungsfähiges H₂S-Scavenger kann die erste Wahl für die Entfernung von Schwefelwasserstoff sein. Die Schwefelwasserstoff-Scavenger-Programme von Kurita eliminieren diese lästigen Komponenten. Für die Entfernung von Mercaptanen stehen ebenfalls sehr effiziente chemische Programme zur Verfügung.

Unser H₂S-Scavenger-Produkte sorgen für eine schnelle Reaktion bei minimaler Vermischung, indem sie die Qualität und den Wert der Endprodukte erhöhen. Unsere Behandlungsprogramme entfernen schnell Schwefelwasserstoffe und Mercaptane in den Produktströmen.

Die maßgeschneiderten Schwefelwasserstoff-Scavenger-Produkte von Kurita ermöglichen eine sichere und rechtzeitige Inspektion der Systeme. Die sehr niedrigen Dosierraten und die kostengünstige Behandlung bieten Ihnen bei einer Vielzahl von Produkten erhebliche Vorteile. Entsprechend Ihren Spezifikationen liefert Kurita metallfreie H₂S-Fängertechnologien, die vollständig in Öl oder Wasser löslich sind und gute Korrosionsschutzeigenschaften aufweisen. Unsere Schwefelwasserstoff-Scavenger-Produkte haben eine hohe thermische Stabilität. Bei Bedarf kann Kurita auch nicht-stickstoffhaltige Schwefelwasserstoff-Scavenger-Versionen liefern.

Die Vermeidung von Biofouling ist erforderlich, wenn Kraftstoffe Organismen enthalten, die Kraftstoffverbindungen verstoffwechseln können. Die häufigsten Mikroorganismen sind Pilze und Bakterien. Sie leben normalerweise im Wasser, nutzen aber den Kraftstoff als Nährstoff- und Sauerstoffquelle. Die Mikroben können Säuren, Kohlendioxid, Schwefelwasserstoff und große schleimartige Wachstumskolonien erzeugen. Pilze können in einer Umgebung mit niedrigem Sauerstoffgehalt überleben. Häufig treten sie in Kombination mit Bakterien wie Pseudomonas-Arten auf. Wann immer sich Mikroben ansiedeln, sammeln sie sich zu einem ausgedehnten Wachstum zusammen. Die großen Wachstumsflächen werden als Plaques bezeichnet. Plaques finden sich an den Seitenwänden und auf dem Boden der Lagertanks.

Kraftstoffadditive sind zur Verhinderung von Biofouling und zum Korrosionsschutz erforderlich. Unter den Belägen kann mikrobiologisch beeinflusste Korrosion (MIC) auftreten. Die Nebenprodukte des Stoffwechsels korrodieren das Metall, wodurch Gruben entstehen. Mikroben leben in den Gruben und verlängern den Korrosionsprozess. In extremen Fällen sind Löcher in der Metalloberfläche zu beobachten. Mikroorganismen verursachen schwerwiegende Probleme, einschließlich Filterverstopfung, weshalb Kraftstoffadditive verwendet werden. Die meisten Biozide auf Wasserbasis bauen sich unter alkalischen pH-Bedingungen schnell ab. Einige handelsübliche Biozide bauen sich bei einem pH-Wert von 7 innerhalb weniger Tage ab, so dass eine Nachbehandlung erforderlich wird, was nachteilig ist und zusätzliche Kosten verursacht.

Kurita bietet leistungsstarke öllösliche Kraftstoffadditive zur Verhinderung von Korrosion und Biofouling. Sie werden zur Verhinderung von Biofouling in Dieselkraftstoffen, Heizölen, Restkraftstoffen und anderen Erdöldestillaten eingesetzt. Das Wachstum von Bakterien und Pilzen wird beseitigt und/oder verhindert. Unsere Biozide sind so konzipiert, dass sie aerobe und anaerobe Pilze, Bakterien, Hefen und sulfatreduzierende Bakterien abtöten. Die Vorteile sind sehr gute antikorrosive Eigenschaften mit ausgezeichnetem Schutz gegen mikrobiellen Materialabbau und Schlammbildung. Die Kraftstoffbiozide von Kurita sind vollständig biologisch abbaubar (OECD 301D / EEC 84/449 C6). Sie enthalten keine Nitrate, Nitrosierungsmittel oder organisch gebundenes Chlor und haben keinen Einfluss auf den AOX-Wert.

Wenn Schwefelwasserstoff freigesetzt wird, wird Kuritas öllösliches H₂S-Fänger binden den Schwefelwasserstoff und die Mercaptane (RSH) schnell. Die kostengünstige Behandlung bietet sehr niedrige Behandlungsraten mit hoher Wirksamkeit und thermischer Stabilität in Kraftstoffen.

Die Destillatölstabilisatoren von Kurita sind öllösliche Additive. In niedriger Dosierung stabilisieren sie gekrackte und gerade gelaufene Destillatbrennstoffe. Die antioxidativen Eigenschaften sorgen für eine gute Farbstabilität bei maximaler Schlammkontrolle. Sie weisen eine hohe thermische Stabilität auf und sorgen für Spitzenleistungen in Dieselmotoren und Hausbrandbrennern. Diese Kraftstoffadditive bieten Schutz gegen das Verkleben von Einspritzdüsen, verstopfte Filter, Siebe, Düsen und verschmutzte Brennerspitzen. Sie werden unter normalen Bedingungen nicht durch Wasser extrahiert und tragen nicht zu Wassertrübungen bei. Die Wirkstoffe sind durch DEF STAN 91-91 in der EMEA nachgewiesen.

Erdölraffinerien und petrochemische Anlagen arbeiten mit einer großen Anzahl verschiedener Destillationsanlagen. Dazu gehören Kolonnen, Knock-out-Behälter, Destillationskolonnen, Wärmetauscher und Rohrsysteme. Fouling ist ein allgegenwärtiges Problem. Die Nachteile der Verschmutzung sind eine Verringerung des Durchsatzes, erhebliche Verluste bei der Energierückgewinnung oder eine Erhöhung des Druckabfalls von Destillationskolonnen oder Wärmetauschern. Eine regelmäßige Reinigung und Dekontaminierung ist obligatorisch, und die Anlagen müssen zur Wartung oder Reparatur überprüft werden.

Ein geplanter Stillstand ist eine sehr arbeitsintensive Zeit, die oft mehrere Wochen Ausfallzeit erfordert. Schwere Heizöle, Fette, Teere oder hartnäckige Verschmutzungen müssen entfernt werden. Verunreinigte Tanks, Kolonnen, Wärmetauscher oder Rohrleitungen müssen zur Reinigung und Entgasung entleert werden. Ablagerungen können gefährliche Bestandteile und schädliche Gase enthalten. Giftiger Schwefelwasserstoff, flüchtige Kohlenwasserstoffe oder krebserregendes Benzol können freigesetzt werden. Eisensulfid (FeS) reichert sich leicht in Rohren, Böden, strukturierten Packungen, Wärmetauschern und Behältern an. Aufgrund seiner pyrophoren Eigenschaften kann es zu einem ernsten Problem werden. Eisensulfid hat ein hohes Potenzial zur spontanen Selbstentzündung. Es oxidiert exotherm, wenn es mit Luft in Berührung kommt. Die meisten FeS-induzierten Brände treten bei Stillständen auf, wenn die Anlage zur Wartung und Inspektion geöffnet wird.

Gesundheit, Sicherheit und Umweltschutz sind sehr wichtige Aspekte. Das verantwortliche Personal wird aufgefordert, die Exposition der Arbeitnehmer gegenüber Situationen, in denen eine Selbstentzündung von Eisensulfidarten oder Gesundheitsrisiken ausgelöst werden könnten, zu minimieren. Der Kontakt mit dekontaminierten Materialien sollte vermieden werden. Die Beseitigung von Benzol, pyrophorem Eisensulfid, giftigem Schwefelwasserstoff und anderen gefährlichen Gasen ist für sichere Arbeitsbedingungen unbedingt erforderlich. Die Einhaltung der unteren Explosionsgrenze (UEG) muss gewährleistet sein.

Kurita bietet eine breite Palette verschiedener Produkte wie Reinigungschemikalien, Entgasungsmittel oder Kombinationen davon. Die Handhabung unserer Reinigungs- und Dekontaminationszusätze ist für das Bedienpersonal einfach und sicher. Um diese Ziele zuverlässig zu erreichen, werden hochleistungsfähige chemische Reinigungsmittel mit maßgeschneiderten Reinigungs- und Entgasungsmethoden eingesetzt. Die Reinigung und Entgasung von Destillationskolonnen und -behältern kann mit hervorragenden Ergebnissen innerhalb eines Tages durchgeführt werden. Die Entfernung von schweren Heizölen, Teeren, Fetten und anderen hartnäckigen Stoffen sind Schlüsselelemente der Reinigung. Die vollständige Beseitigung von gefährlichen Gasen und potenziellen Brandrisiken ist von großer Bedeutung. Die Reinigung der Metalloberfläche, ohne die Destillationsanlage anzugreifen, ist eine Selbstverständlichkeit.

In Prozessanlagen, die mit Reaktoren betrieben werden, ist die Wärmerückgewinnung unerlässlich. Die mechanische Reinigung komplexer Wärmetauschernetzwerke kann mehrere Tage dauern und unzugängliche Bereiche können nicht erreicht werden. Im Vergleich dazu erreichen die Reinigungs- und Entgasungslösungen von Kurita auch unzugängliche Bereiche. Die Reinigung kann an Ort und Stelle innerhalb eines Tages durchgeführt werden. Im Vergleich zur mechanischen Reinigung sind weniger arbeitsintensive Arbeiten erforderlich. Maßgeschneiderte chemische Reinigungsprogramme aus der Kurita CD-Serie werden eingesetzt, wenn sehr effiziente Reinigungsergebnisse erforderlich sind. Packinox-Plattenwärmetauscher oder Texas-Tower-Röhrenwärmetauscher erfordern einen höheren Reinigungsaufwand als klassische Wärmetauscher. Die Kurita-Reinigungskonzepte sind das Mittel der Wahl, wenn Packinox-Wärmetauscher oder Texas Towers gereinigt werden müssen.

Eine mechanische Reinigung und Dekontaminierung von Lagertanks kann mehrere Wochen Ausfallzeit erfordern. Im Vergleich dazu wird die chemische Reinigung und Entgasung die Ausfallzeit auf wenige Tage verkürzen, was einen großen wirtschaftlichen Vorteil darstellt.

Kurita bietet Ihnen auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Reinigungs- und Entgasungsprogramme an. Unser geschultes Personal unterstützt Sie bei Ihren Reinigungs- und Entgasungsprozessen. Auf Wunsch liefern wir auch die entsprechende Ausrüstung.