L'utilisation de Kuriverter® RC permet d'éviter le remplacement de la membrane RO.
Les applications utilisant les technologies membranaires d'osmose inverse sont omniprésentes dans notre vie : des minuscules unités sous le comptoir qui polissent notre eau potable aux unités industrielles qui préparent l'eau pour les processus ou purifient les effluents pour les réutiliser, en passant par les usines massives de dessalement de l'eau de mer qui produisent des milliers de m³ d'eau potable et d'eau d'irrigation chaque jour. L'osmose inverse utilisée dans cette technologie est confrontée à de nombreux problèmes potentiels, à savoir le tartre et les dépôts, l'encrassement biologique, les contraintes physiques et les dommages chimiques. Pour nombre de ces problèmes, nous avons développé des solutions préventives sous forme de prétraitement, d'antitartre, de dispersants, de biocides et de meilleures procédures d'exploitation.
La gamme de produits d'osmose inverse de Kurita et ses produits sont compatibles avec les membranes et accrédités par des lettres de compatibilité des sociétés de fabrication de membranes les plus connues au monde.
Malgré l'utilisation de produits adéquats, le travail quotidien n'est pas exempt d'incidents. Le surdosage de certains produits chimiques, l'interruption des agents neutralisants, les pompes cassées, les erreurs de calcul de la main d'œuvre, etc... peuvent amener les systèmes d'osmose inverse à souffrir de dommages chimiques ou d'oxydation, avec pour conséquence une augmentation du passage du sel, une perte de performance et des problèmes de production. La solution la plus rapide et la plus courante dans ces cas est le remplacement de la membrane pour éviter les pertes de production à long terme, mais, bien sûr, cela signifie un coût économique élevé, en particulier dans les grandes installations d'osmose inverse.
Mais il existe désormais une alternative pour les clients de Kurita qui permet de conserver la membrane sans perdre en performance : La technologie Kuriverter® RC de Kurita. Cette technologie nous permet de rajeunir la membrane, de rétablir le rejet des sels et de reporter le changement de membrane jusqu'à ce qu'il soit budgétisé et pratique. Ceci pour une fraction du coût de remplacement en utilisant un processus CIP facile à appliquer.
Les avantages comprennent
- Sécurité de la FDA et NSF composants approuvés
- Application standard de la procédure CIP
- La solution immédiate pour restaurer la qualité du perméat
- Faible coût par rapport au remplacement
- Permet de planifier et de budgétiser le remplacement éventuel de la membrane
La technologie Kuriverter® RC fournit à l'opérateur de l'installation membranaire un outil supplémentaire pour réduire les risques et améliorer les performances de l'installation, en conservant le débit de perméat et le rejet de sels d'origine.
L'exploitation d'une installation membranaire est un processus séquentiel dont chaque étape présente des exigences spécifiques pour un fonctionnement efficace, et le manque de contrôle d'une étape a un impact significatif sur l'étape suivante. Avec plus de 60 ans d'expérience, Kurita propose des solutions pour chacune de ces étapes du processus, ce qui permet de prolonger la durée de vie de l'installation et de réduire le coût total d'exploitation.
Les composants Kuriverter® RC sont tous entièrement conformes aux produits chimiques de qualité alimentaire de la FDA pour la consommation humaine.
Kuriverter® RC est NSF / ANSI 60 certifié pour une utilisation dans les usines à membrane produisant de l'eau potable.
