Kurita Europe

Dust Control: a Developer’s perspective

Ainhoa Pulido — Thu, 07 Mar 2024 13:24:05 +0000

Michael Urschey

Responsabile Innovazione Tecnologie di Processo

Che cos'è la polvere e perché è necessario controllarla?

La polvere è costituita da particelle solide sospese in un'aria gassosa. Incontriamo questo fenomeno quotidianamente, guidando su una strada non asfaltata in una secca giornata estiva o camminando in un'area industriale o mineraria. La polvere è caratterizzata dal tipo di materiale (ad esempio, sabbia, minerali, carbone, terra, ecc.) e dalla distribuzione granulometrica, che in genere è ampia. La polvere è dannosa per la salute umana, soprattutto se inalata, e si distingue in diverse frazioni dimensionali come PM1 (particelle con diametro aerodinamico medio inferiore a 1 µm), PM10, ecc. Il PM10 è anche una frazione respirabile che può penetrare in profondità nei polmoni e causare gravi malattie come la silicosi in caso di esposizione prolungata e ripetuta. Pertanto, l'esposizione umana alle polveri deve essere controllata ed è soggetta a normative sempre più severe in tutto il mondo. Oltre al problema della salute, la polvere crea rischi per la sicurezza e aumenta l'usura delle attrezzature meccaniche. Poiché in molti casi non è possibile evitare la formazione di polvere, è comprensibile che sia necessario ridurne il più possibile la diffusione.

Quali sono le industrie interessate dalla polvere?

Tutte le industrie che trattano materiali solidi e secchi in grandi quantità conoscono il problema delle polveri. Si tratta delle centrali elettriche, dell'industria siderurgica, delle aziende minerarie, della produzione di materiali da costruzione come le fabbriche di calcestruzzo, ecc. In questo articolo ci concentriamo su una delle nostre industrie primarie più importanti: l'acciaio.

Comprendere il problema - Benvenuti in GEMBA!

La maggior parte delle persone conosce la discussione sulle cosiddette "polveri sottili" in molte grandi città, dovute all'abrasione dei pneumatici, ai processi di erosione e alle emissioni industriali. Queste polveri sottili sono misurate in µg/m³ (microgrammi per metro cubo) ed è soggetta a normative sempre più severe. Al contrario, le concentrazioni di polvere in alcuni edifici di un'acciaieria possono essere diverse migliaia di volte più alte, a volte superando i 100 mg/m³ (milligrammi per metro cubo). Per capire la gravità delle condizioni di lavoro in queste aree, è necessario "andare al GEMBA". GEMBA è il termine giapponese per "luogo reale". In senso più ampio, è il luogo in cui accadono le cose importanti, si prendono le decisioni o si realizzano i piani. Molti anni fa ho vissuto il mio momento GEMBA nel controllo delle polveri, camminando vicino ai trasportatori di sinterizzazione di un'acciaieria. La polvere si stava accumulando sul pavimento con uno spessore di alcuni centimetri, la visibilità era fortemente compromessa e le condizioni di lavoro erano difficili. Utilizzando uno strumento portatile in preparazione di una prova, ho misurato concentrazioni di polvere di gran lunga superiori a 30 mg/m³. Nonostante l'abbigliamento protettivo obbligatorio e la maschera antipolvere FFP 3, per togliere tutta la polvere dalle orecchie, dal naso e dalla bocca durante la meritata doccia serale ci è voluto un po' di tempo. Una volta sperimentate queste condizioni di lavoro, è evidente la necessità di intervenire e migliorare.

Sviluppare una soluzione

Con mia grande soddisfazione, sono diventato uno dei principali artefici della nostra soluzione, che comprende un prodotto schiumogeno bifunzionale e un'apparecchiatura per la nebulizzazione della schiuma che noi chiamiamo Ferrosolf apparecchiature a schiuma (FFE). In generale, i sistemi di nebulizzazione per il controllo della polvere chimica possono essere grossolanamente distinti tra sistemi a umido e sistemi a schiuma. Gli spray a umido erogano una nebbia fine di una soluzione di prodotto diluita attraverso una serie di ugelli posizionati nel punto di destinazione, ad esempio sopra un nastro trasportatore. Sebbene siano noti da decenni e ampiamente utilizzati, spesso introducono un livello di umidità significativo (in genere circa 0,5% (5000 ppm)) nel materiale sfuso, che è dannoso per il consumo energetico del processo. Inoltre, alcuni materiali sfusi, come la sinterizzazione, non tollerano livelli di umidità così elevati, rendendo necessaria una soluzione più sofisticata. I sistemi a schiuma, in cui una schiuma relativamente "secca" viene erogata con l'aiuto di aria compressa e ugelli speciali, possono ottenere lo stesso effetto di riduzione della polvere di un'unità di spruzzatura a umido, riducendo al contempo l'erogazione di acqua a livelli minimi di 0,1% (1000 ppm). Le unità di schiumatura sono la scelta ideale quando il processo o il materiale non tollerano molta acqua, o semplicemente quando la penalizzazione energetica introdotta dall'acqua aggiuntiva deve essere ridotta al minimo.

L'efficienza di un sistema di controllo della polvere correttamente gestito può essere impressionante, eliminando praticamente la polvere visibile dove prima non c'era quasi visibilità.

Le emissioni di polvere misurate possono essere ridotte di 90% o più.

Sebbene nessun sistema di controllo delle polveri chimiche per un grande impianto sia esattamente uguale a un altro, Kurita è in grado di fornire sistemi di nebulizzazione specifici per le esigenze del cliente, considerando il numero di punti di nebulizzazione, il grado di automazione desiderato e altri parametri. Il nostro sistema completo controllo della polvere Il pacchetto comprende il monitoraggio dettagliato e i servizi sul campo.

Guardare a destra e a sinistra: altre aree di applicazione e requisiti futuri

Naturalmente, le acciaierie non sono gli unici luoghi in cui è necessario controllare le polveri. I materiali sfusi sono spesso accatastati su enormi cumuli di stoccaggio, che possono essere attaccati dal vento, soprattutto nelle zone costiere. Gli agenti incrostanti ecologici garantiscono un'efficace protezione della superficie, oltre alla facilità di movimentazione e alla sicurezza dell'operatore. Le strade non asfaltate sono notoriamente difficili da trattare a causa degli enormi livelli di stress meccanico imposti dai numerosi camion pesanti che passano sulla superficie ogni ora, rendendo inutili i tradizionali concetti di crusting. Nell'industria alimentare, i trattamenti per il controllo delle polveri devono considerare aspetti diversi rispetto alle soluzioni per l'industria pesante, tra cui la scelta accurata delle materie prime e i severi limiti normativi. Inoltre, la digitalizzazione continuerà la sua marcia trionfale in tutti i settori e le applicazioni, per cui i clienti sono sicuri di richiedere sistemi di monitoraggio e controllo sempre più avanzati e automatizzati. Qualunque sia la sfida, Kurita è all'altezza!

The post Dust Control: a Developer’s perspective appeared first on Kurita Europe.

The new energies: Bioethanol

Ainhoa Pulido — Wed, 21 Feb 2024 14:37:03 +0000

Duygu Disci

Responsabile innovazione CSV ed energia

Le energie nuove o rinnovabili sono tipi di energia le cui fonti sono caratterizzate dalla capacità unica di essere continuamente sostituite in natura. Gli esempi principali sono l'energia idroelettrica, solare, geotermica, eolica e i biocarburanti. Queste fonti energetiche erano relativamente sconosciute alla grande maggioranza. Negli ultimi decenni, la loro applicazione è stata ripetutamente avanzata nella lotta contro le cambiamento climatico. In linea con il nostro ruolo nell'UE, ci sforziamo di essere il primo continente neutrale dal punto di vista climatico entro il 2050! Si tratta di un obiettivo indubbiamente impegnativo. Per raggiungerlo, le società devono creare industrie in grado di emettere meno e indurre ecosistemi/tecnologie in grado di assorbire di più.

Un contributo massiccio al cambiamento climatico è dato dalle emissioni di gas a effetto serra (GHG). Circa un quarto di queste emissioni è dovuto ai trasporti (stradali e aerei), che dipendono in modo massiccio dai combustibili fossili. Il settore dei trasporti dell'UE deve ridurre significativamente le proprie emissioni per raggiungere la neutralità del carbonio. Questo obiettivo può essere raggiunto solo costruendo un'industria sostenibile che tenga conto di carburanti e opzioni di mobilità più puliti. Un pezzo del puzzle è bioetanolo.

Il bioetanolo è un biocarburante rinnovabile prodotto da materie organiche come mais, grano, sorgo e rifiuti agricoli. Può essere utilizzato direttamente come carburante per motori o come miscela in vari carburanti liquidi come benzina, diesel e jet fuel.

È considerato "carbon neutral", mentre i motori alimentati a bioetanolo possono compensare le emissioni di CO2 durante la fase di crescita delle colture. Inoltre, questi prodotti possono essere generati localmente ed eliminare - in parte - la dipendenza dai combustibili fossili.

Cosa succede in una raffineria di bioetanolo?

La produzione di bioetanolo inizia con la fermentazione delle materie prime. La CO2, che è il primo prodotto a valore aggiunto degli impianti di bioetanolo, viene prodotto e catturato durante questo processo. Dopo la fermentazione, il mash passa alla distillazione e alla purificazione per ottenere il prodotto finale di "bioetanolo".bioetanolo". In questo processo, viene utilizzata solo la funzione dell'amido e il prodotto rimanente dopo la distillazione - chiamato "stillage" - è ancora un sottoprodotto molto prezioso e contiene proteine, fibre e olio, che possono essere trasformati per costruire grani distillati essiccati (DDG) o come proteine liquide per l'alimentazione degli animali.

Come per qualsiasi altra applicazione industriale, la produzione e l'efficienza delle raffinerie di bioetanolo dipendono fortemente dalle difficoltà che si verificano in ogni unità. Queste possono includere incrostazioni, depositi di minerali e complicazioni legate alla qualità del prodotto finale.

Kurita supporta questo settore con prodotti chimici innovativi progettati per ridurre l'inquinamento atmosferico, prevenire i depositi e migliorare la fermentazione e il recupero dell'olio di mais per migliorare la redditività dei produttori di etanolo combustibile. Tutti i nostri portafogli e altri ancora possono essere consultati sul nostro sito web pagina di atterraggio.

Anche se ogni impianto ha le sue sfide, la formazione di depositi e le incrostazioni nei sistemi di evaporazione sono problemi comuni. In genere si osservano ossalati e fosfati sulle superfici, che riducono il trasferimento di calore e l'efficienza produttiva. Grazie alla gamma di prodotti ProHib, possiamo portare gli impianti alla massima efficienza mitigando la formazione di incrostazioni. La famiglia di prodotti ProHib è composta da diversi prodotti. La selezione del ProHib corretto viene decisa dopo lo studio completo delle analisi dei depositi effettuate presso il nostro Centro di ricerca di Viersen.

Per rendere l'esempio più concreto, facciamo riferimento all'utilizzo di ProHib 150 in un caso di studio. Le superfici di trasferimento del calore degli evaporatori sono tornate in condizioni ottimali e la struttura ha realizzato un risparmio annuo di 114.000 euro. ProHib 150 ha ridotto il numero di eventi CIP per gli evaporatori all'anno, riducendo significativamente le spese principali per i prodotti chimici CIP. In questo modo, i tassi di utilizzo di acidi e caustici sono diminuiti, con un impatto positivo sul bilancio idrico dell'impianto. Riducendo l'uso di acidi, si sono ridotte anche le concentrazioni di solfato residuo nel co-prodotto, migliorando così la qualità del co-prodotto. Il funzionamento costante dell'evaporatore ha creato una produzione di olio più significativa e più prevedibile, rafforzando i profitti dell'impianto.

In conclusione, il bioetanolo contribuisce alle emissioni nette zero e riduce al minimo la dipendenza dai combustibili fossili. Kurita è attivamente presente per sostenere e ottimizzare la produzione e contribuire al risparmio di acqua ed energia con un portafoglio di soluzioni mirate.

The post The new energies: Bioethanol appeared first on Kurita Europe.

Second edition of the global Kurita Water & Environment Event

Silvia Fages — Thu, 01 Feb 2024 16:38:20 +0000

Il Evento Acqua e Ambiente Kurita è un evento globale online in cui un team specializzato di professionisti si riunisce per discutere del rapporto tra acqua e ambiente, considerando quattro pilastri principali: risparmio idrico, consumo energetico, efficienza produttiva e riduzione dei rifiuti. Tutti questi argomenti sono al centro dell'odierna mancanza di risorse a livello globale.

In qualità di azienda di trattamento delle acque presente in oltre 35 Paesi, Kurita organizza questo evento, considerando la necessità di migliorare le risorse naturali in ogni ciclo produttivo. Lo stesso giorno, nei rispettivi fusi orari, sono attese più di 7.000 persone che parteciperanno a tavole rotonde, discussioni generali e sessioni di domande e risposte. A questa iniziativa parteciperanno esperti provenienti da Giappone, paesi ASEAN, Cina, EMEA, Sud America e Nord America.

Quest'anno abbiamo collaborato con Fondazione Kilian Jornetfondata da Kilian Jornet, un rinomato atleta di outdoor che si impegna a preservare le montagne e a rispettare l'ambiente naturale, che è stato la sua fonte di ispirazione e di crescita personale.

Sebbene gli ambienti montani siano diversi in tutto il mondo, condividono molti degli stessi problemi in quanto sono aree naturali molto vulnerabili. La Fondazione lavora alla ricerca, all'educazione e a progetti di azione diretta per arrivare a un futuro più sostenibile per questi ambienti e per tutte le specie che li abitano.

Kurita Water Industries Ltd., con sede a Tokyo, Giappone, è stata fondata nel 1949. Il Gruppo ha oltre 7.000 dipendenti in tutto il mondo. Più di 3.000 brevetti testimoniano l'approccio innovativo di Kurita al risparmio delle risorse idriche.

Kurita Water & Environment Dettagli dell'evento:

Sito web: acqua-evento.com
Data: Mercoledì 28 febbraio 2024.
Formato: Evento dal vivo

The post Second edition of the global Kurita Water & Environment Event appeared first on Kurita Europe.

Drinking water: one of our most precious resources

Ainhoa Pulido — Wed, 24 Jan 2024 10:38:41 +0000

Rainer Haug

Responsabile di prodotto senior

L'acqua potabile è una delle risorse idriche più preziose al mondo. Per questo motivo, garantire l'accesso all'acqua potabile e ai servizi igienici per tutti è uno degli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile (SDG) delle Nazioni Unite, che il Gruppo Kurita sostiene con forza.

La disponibilità e la qualità dell'acqua potabile variano notevolmente in tutto il mondo. La garanzia di una buona qualità dell'acqua potabile non inizia solo nell'impianto idrico, ma già nella protezione delle aree spartiacque. Quanto più queste aree sono protette, tanto minore è lo sforzo necessario per ottenere una qualità adeguata dell'acqua potabile durante il trattamento.

Dopo aver raccolto e trattato l'acqua naturale, l'acqua potabile viene distribuita attraverso ampie reti di distribuzione per raggiungere il consumatore finale. Tutte le fasi devono essere attentamente monitorate per garantire che l'acqua arrivi sana e sicura nel bicchiere che bevete o nel bollitore che usate per preparare il tè o il caffè.

I processi produttivi

Purtroppo, in molti casi, anche le qualità di acqua naturale provenienti da aree protette non soddisfano pienamente tutti gli standard dell'acqua potabile. Di solito è necessaria una preparazione dell'acqua potabile per garantire che queste qualità di acqua soddisfino gli standard relativi alla composizione minerale e alle condizioni igieniche. Questi standard devono essere rispettati sia nel luogo di preparazione sia dopo il lungo viaggio attraverso le reti di distribuzione fino ai rubinetti dei consumatori finali.

Come tecnologia di base di Kurita, offriamo soluzioni avvolgenti per la produzione di acqua potabile all'avanguardia, comprese le tecnologie guidate dall'intelligenza artificiale per prevenire le perdite di acqua potabile nella rete di distribuzione. Per molti decenni ci siamo occupati di prodotti qualificati per tutte le fasi della produzione di acqua potabile. Dai flocculanti per la rimozione dei solidi sospesi agli antincrostanti, che garantiscono il funzionamento sicuro degli impianti di trattamento a membrana per la produzione di acqua potabile.

La preparazione di acqua di buona qualità negli acquedotti è solo una faccia della medaglia. Come già detto, anche le reti di distribuzione devono essere curate.

Queste reti contengono tipicamente materiali come plastica, metalli diversi o cemento. La corrosione del ferro e di altri metalli deve essere evitata, soprattutto perché i sottoprodotti della corrosione possono contaminare l'acqua. Oltre al deterioramento della qualità dell'acqua potabile, nel peggiore dei casi la corrosione potrebbe anche portare alla perdita di preziosa acqua potabile a causa di perdite e rotture dei tubi.

Le migliori pratiche di trattamento dell'acqua potabile

Il nostro Metaqua® protegge in modo affidabile la rete di distribuzione dell'acqua potabile dalla corrosione. Metaqua® Il programma combina prodotti che creano uno strato protettivo sulle superfici metalliche delle reti di tubazioni. Tecnologie esclusive come il Metodo di Integrazione brevettato da Kurita o la tecnologia dei silicati attivati termicamente consentono di ottenere un'adeguata protezione dalla corrosione ai livelli di dosaggio più bassi, soddisfacendo così il principio di minimizzazione, che rappresenta la migliore pratica di trattamento dell'acqua potabile.

Oltre alla fornitura di soluzioni chimiche intelligenti, Kurita è stata pioniera nell'implementazione di soluzioni di apprendimento automatico nella produzione di acqua aggiornata. Dal 2020, Fracta Inc. e Kurita Water Industries si sono unite per eseguire valutazioni delle condizioni delle linee di approvvigionamento idrico. Utilizzando la tecnologia dell'intelligenza artificiale (AI), i data scientist di Fracta hanno sviluppato algoritmi di apprendimento automatico per prevedere l'imminenza di perdite o rotture di tubature. Questa tecnologia innovativa consente ai fornitori di acqua di ridurre al minimo o addirittura evitare del tutto le perdite di acqua preziosa nelle loro strutture, aiuta a ottimizzare i budget ristretti per le riparazioni e le sostituzioni e crea così risorse per gli investimenti futuri.

Fracta, Metaqua®e Siliphos sono i nostri rappresentanti per il trattamento all'avanguardia dell'acqua potabile.

The post Drinking water: one of our most precious resources appeared first on Kurita Europe.

Solve issues related to water resources using Fracta

Ainhoa Pulido — Fri, 12 Jan 2024 10:08:26 +0000

Martin Zornoza

Evangelista dei dati

Una vera sfida: le perdite d'acqua

La gestione di una rete di distribuzione idrica che perde è una vera sfida. Le perdite idriche comportano non solo un aumento dei costi di gestione, ma anche la perdita di una risorsa critica come l'acqua.

Il passare del tempo porta alla comparsa di nuove perdite e, con esse, a un aumento dei costi, che riduce ulteriormente i profitti e, con essi, aumenta il budget per la manutenzione e la riparazione della rete. Questi budget sono ancora più difficili da stimare se si effettua una manutenzione reattiva (sostituire un tubo quando si verifica una perdita piuttosto che sostituirlo prima che si rompa). Solo la sottostima di questi costi può avere gravi ripercussioni sull'azienda e sul nostro pianeta.

La manutenzione predittiva può migliorare la stima. A tal fine, vengono privilegiati gli impianti con una maggiore probabilità di perdite. Questo processo richiede un lavoro aggiuntivo per effettuare questa stima, che può anche portare a costi più elevati se non si effettua una selezione adeguata. Questa previsione può essere molto complicata da eseguire nella pratica, poiché è condizionata da molti fattori che influenzano la probabilità di perdita.

L'era dei dati

La vecchia gestione manuale degli asset, con poche registrazioni digitali e l'avvicendamento del personale, significa che una grande quantità di conoscenze sulla rete è attualmente persa nella memoria degli ex dipendenti perché non viene registrata. A ciò si aggiungono i frequenti errori umani nella registrazione manuale degli asset.

Questi dati che prima non venivano sfruttati possono ora essere trasformati in informazioni utili. Siamo nell'era dei dati; ogni attività che svolgiamo genera informazioni che possono portare benefici significativi all'azienda. Molti si chiederanno quanto sia utile avere la mia rete di beni in formato digitalizzato.

Avere la rete dei miei asset in formato digitale ottimizza questa prioritizzazione utilizzando varie tecniche e algoritmi. Attraverso questa stima, possiamo anticipare rotture e perdite nella nostra rete, consentendoci di pianificare le attività di manutenzione, riducendo così i costi. Possiamo migliorare sempre più i risultati grazie all'intelligenza artificiale (AI) che apprende le peculiarità della nostra rete e le caratteristiche che generano una maggiore probabilità di perdita.

Sebbene esistano molteplici soluzioni e sensori che aiutano a rilevare le perdite nella nostra rete, dobbiamo distinguere che, sebbene siano vantaggiose, corrispondono a una manutenzione correttiva. Il conseguente aumento dei costi non ci permette di pianificare le nostre attività di manutenzione.

Come può Fracta aiutarci a risparmiare acqua e a gestire la nostra rete idrica in modo più efficiente?

Fracta, invece, offre una soluzione digitale attraverso l'IA che ci permette di anticipare le perdite e ci aiuta a rilevarle senza l'installazione di ulteriori apparecchiature, eseguendo la pulizia e la correzione dei dati. Con Fracta, le previsioni delle perdite nella nostra rete di distribuzione idrica sono disponibili in meno di 45 giorni.

Questa tecnologia prevede la probabilità di guasto in periodi diversi per ogni asset della nostra rete, utilizzando più di 150 fattori con potere predittivo. Questa stima facilita la definizione delle priorità delle attività di manutenzione e l'individuazione delle perdite esistenti.

Per ogni tubazione vengono inoltre generati scenari di costo, considerando le sue caratteristiche e le strutture critiche che serve, generando una stima dei costi di guasto. La probabilità di rottura moltiplicata per il costo può essere utilizzata come parametro per definire le priorità dei costi di manutenzione delle nostre aziende. In questo modo, le perdite d'acqua e i costi di manutenzione vengono ridotti grazie alla corretta definizione delle priorità degli asset.

The post Solve issues related to water resources using Fracta appeared first on Kurita Europe.

Wastewater treatment plants – A necessary evil?

Silvia Fages — Mon, 18 Dec 2023 10:20:01 +0000

Joanna Walker

Specialista LTM

Liberare il potenziale delle acque reflue

Le acque reflue sono ovunque. Vengono generate dai processi industriali, dai processi di raffreddamento, dal deflusso superficiale e dalle abitazioni. Ognuno di noi produce acque reflue ogni giorno facendo la doccia, pulendo i piatti, facendo il bucato e lavando l'auto. Che cosa hanno in comune tutte queste acque reflue?

Assolutamente nulla!

Le acque reflue generate da fonti diverse pongono sfide significative agli impianti di trattamento delle acque reflue. Queste sfide vanno dall'onere finanziario dei prodotti chimici e delle tasse di scarico alla necessità di rispettare le restrizioni legali, facendo sì che gli impianti di trattamento delle acque reflue siano spesso considerati una spesa necessaria piuttosto che un'opportunità.

Nonostante ciò, gli impianti di trattamento delle acque reflue hanno un potenziale inutilizzato come risorse idriche, se gestiti in modo efficace. La sfida principale consiste nel comprendere le condizioni in continua evoluzione e nel tenere conto dei cambiamenti nei processi produttivi, delle variazioni stagionali e degli incidenti imprevisti a monte.

S.sensing CS: Automazione dell'impianto di trattamento delle acque reflue

Per far fronte a questi cambiamenti, Kurita ha introdotto il sistema S.sensing CS un sistema progettato per fornire un controllo in tempo reale sul dosaggio del coagulante, utilizzando una tecnologia basata sul laser. A differenza degli approcci tradizionali che misurano dopo il processo di sedimentazione, S.sensing CS rileva la formazione di fiocchi già nelle prime fasi del processo, consentendo di regolare rapidamente il dosaggio del coagulante.

Creare valore attraverso il S.sensing CS

Qualità dell'acqua stabile: Garantire l'utilizzo del prodotto giusto al momento giusto, per una qualità costante e stabile dell'acqua trattata.
Automazione degli impianti di trattamento delle acque reflue: Riduzione del carico di lavoro del personale grazie all'automazione delle impostazioni di dosaggio, che elimina la necessità di regolazioni manuali.
Ottimizzazione dei dosaggi: Dosaggio automatico dei prodotti chimici in base alle esigenze in tempo reale, per un funzionamento più stabile e sicuro dell'impianto.
Risparmio sui costi: Riduzione dell'uso di prodotti chimici e della conseguente produzione di fanghi, con conseguenti significativi risparmi sui costi, compresi quelli di smaltimento dei fanghi.

Illustrare l'impatto pratico di S.sensing CS, un caso di studio relativo a un impianto di trattamento delle acque reflue di una cartiera ha mostrato una riduzione di 50% nella formazione di fanghi, rispettando costantemente i limiti di torbidità. La capacità del sistema di seguire la linea di tendenza del dosaggio richiesto evita sottodosaggi e sovradosaggi.

Inoltre, lo S.sensing La tecnologia CS può essere implementata anche per il trattamento delle acque fluviali, ad esempio per i sistemi di raffreddamento. Ottimizzando il dosaggio del coagulante nelle prime fasi del sistema, si riduce lo stress sulle apparecchiature a valle, come i filtri a sabbia o le membrane, con conseguente riduzione dei cambi di materiale filtrante e delle frequenze di pulizia.

Ulteriori miglioramenti all'impianto di trattamento delle acque reflue possono essere ottenuti anche attraverso l'implementazione dei prodotti della Kuriflock portafoglio. La gamma di prodotti Kuriflock, adattata alle esigenze dei sistemi, comprende coagulanti inorganici e organici e si specializza nella miscelazione di questi due tipi. Questi prodotti misti mostrano i vantaggi di entrambi i tipi di coagulante, riducendo i fanghi e le quantità di dosaggio. Insieme al coadiuvante flocculante Kuriflock corretto e al sistema S.sensing I risparmi potenziali della tecnologia CS aumentano in modo significativo.

Le acque reflue e il loro potenziale inutilizzato

Con la crescente scarsità d'acqua in tutto il mondo, il trattamento delle acque reflue per il riutilizzo è un passo essenziale verso una gestione sostenibile dell'acqua. Spesso alcuni flussi d'acqua non vengono considerati per il riutilizzo perché non soddisfano gli standard di qualità. Le tecnologie di trattamento avanzate, come osmosi inversa possono convertire le acque reflue in acqua di alta qualità adatta a vari usi. Tuttavia, i problemi di incrostazione e di fouling spesso ostacolano l'efficienza di questi sistemi, con conseguenti frequenti interventi di manutenzione, tempi di inattività e operazioni costose. Per affrontare queste sfide, Avista, il marchio globale di Kurita per le soluzioni di trattamento a membrana, fornisce concetti di trattamento avanzati che garantiscono un'efficienza economica e un'affidabilità operativa ottimale.

In molti casi, un complesso sistema di osmosi inversa può non essere necessario per soddisfare i requisiti di qualità per il riutilizzo. Una semplice disinfezione attraverso Dilurit^® Sistema BC S può essere sufficiente a rendere un precedente flusso di acque reflue idoneo a essere riciclato in loco, riducendo le tasse di scarico degli effluenti e l'impatto ambientale complessivo.

Il potenziale non sfruttato delle acque reflue offre una soluzione promettente per affrontare le sfide legate alla scarsità d'acqua, spostando la percezione delle acque reflue da prodotto di scarto a risorsa preziosa. Il recupero delle acque reflue contribuisce alla sicurezza idrica, sostiene le pratiche sostenibili, conserva le risorse di acqua dolce, protegge l'ambiente e può portare a risparmi per le industrie, i servizi idrici e i consumatori. Kurita può contribuire a sbloccare il suo potenziale grazie alla conoscenza di processi di trattamento avanzati e di tecnologie che apportano valore.

E no, gli impianti di trattamento delle acque reflue non sono un male necessario.

The post Wastewater treatment plants – A necessary evil? appeared first on Kurita Europe.

Advancing Membrane Treatment Solutions for a Better World

Silvia Fages — Fri, 17 Nov 2023 11:47:54 +0000

Dan Freeman

Responsabile prodotto CSV

Le sfide del cambiamento climatico

Non molto tempo fa, in Europa la carenza d'acqua regolare e prolungata era limitata ad alcune regioni dei Paesi meridionali. Negli ultimi anni, tuttavia, anche le aree in cui l'acqua è tradizionalmente abbondante hanno dovuto affrontare sfide significative. Non c'è dubbio che i cambiamenti climatici abbiano giocato il ruolo principale in questo nuovo mondo in cui ci troviamo, ma come sempre sono i periodi di stress a mettere in evidenza le debolezze delle nostre infrastrutture, dei sistemi amministrativi e delle politiche.

In particolare, siamo ora più che mai consapevoli degli sprechi inutili, della cattiva gestione e dell'incapacità di valorizzare adeguatamente qualcosa che è fondamentale per la nostra esistenza. Naturalmente, questi temi erano già stati affrontati come obiettivi nella Agenda delle Nazioni Unite per lo sviluppo sostenibile, ma all'improvviso tutti prestano attenzione.

Uso efficiente delle risorse idriche per affrontare la scarsità d'acqua

Nell'affrontare la scarsità d'acqua, ci troviamo di fronte a una semplice domanda: Come possiamo sfruttare al meglio ciò che abbiamo, preservando l'ambiente e salvaguardando le risorse per il futuro? Naturalmente dobbiamo rispondere in modo da ridurre al minimo i costi energetici (altro fattore divenuto improvvisamente più critico), i rifiuti solidi e le emissioni di gas serra.

Un'area che giocherà un ruolo chiave nella soluzione è quella di trovare modi per utilizzare e riutilizzare l'acqua in modo più efficiente. Nel prelevare l'acqua grezza o le acque reflue e trattarle in modo che possano essere utilizzate, riciclate o impiegate in altri processi, non vi è dubbio che tecnologia a membrana giocherà un ruolo importante.

Soluzioni di trattamento a membrana per un impatto positivo

I sistemi a membrana a osmosi inversa rappresentano uno dei modi più economici e affidabili per purificare un flusso d'acqua. Ma c'è un problema: molti sistemi a membrana non funzionano bene, hanno un consumo energetico inutilmente elevato o possono essere migliorati in modo significativo per quanto riguarda l'efficienza idrica. I sistemi a membrana sono contemporaneamente parte del problema e della soluzione.

La buona notizia è che con una corretta comprensione e un trattamento adeguato questi problemi possono essere affrontati.

L'aumento del tasso di recupero di un sistema RO aumenta la quantità di acqua prodotta e riduce lo scarico, offrendo un doppio vantaggio agli operatori del sistema. Anche piccoli aumenti possono avere implicazioni massicce nel tempo, se un sistema funziona quasi ininterrottamente.

Sembra troppo facile? Come avrete capito, non è così semplice. La modifica delle condizioni operative di un sistema a osmosi inversa può avere implicazioni reali per le incrostazioni, le incrostazioni e la qualità del permeato, e non è una decisione da prendere alla leggera.

Le innovative soluzioni di trattamento a membrana di Kurita per creare valore condiviso

Fortunatamente, Kurita possiede l'esperienza necessaria per analizzare sia le implicazioni idrodinamiche che la sfida della scala. La nostra gamma di prodotti formulati Vitec antincrostante ci permette di spingere i tassi di recupero a livelli che i prodotti chimici generici non sono in grado di raggiungere. Consulente Ci Il software consente di tracciare facilmente gli inviluppi operativi sicuri.

Anche quando non è possibile aumentare il recupero, tuttavia, l'efficienza idrica può spesso essere migliorata ottimizzando i processi del sistema, come la pulizia e il controlavaggio. Riducendo la necessità di pulizia si risparmia acqua e si garantisce l'efficienza energetica e, quando le membrane si guastano, i sistemi di lavaggio Kurita sono in grado di garantire la massima efficienza. Kuriverter® IK e RoClean serie è in grado di recuperare e mantenere le prestazioni.

È responsabilità di tutti, sia come organizzazione che come singolo individuo, assicurarsi di ridurre al minimo gli sprechi e massimizzare le risorse idriche, ma ci vogliono impegno, applicazione e know-how. È uno dei modi più efficaci con cui Kurita aiuta gli operatori di sistemi a osmosi inversa di tutto il mondo a estrarre il massimo valore dalle loro risorse, a raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità e a realizzare un reale risparmio sui costi.

The post Advancing Membrane Treatment Solutions for a Better World appeared first on Kurita Europe.

Process industry: Energy savings and improving the carbon footprint of production

Silvia Fages — Thu, 16 Nov 2023 15:31:19 +0000

Berthold Otzisk

Responsabile di prodotto senior per i prodotti chimici di processo

Le sfide dell'industria per un futuro più verde

Oggi è impossibile immaginare la nostra vita quotidiana senza prodotti che contengono metalli o materie plastiche, come computer, televisori, elettrodomestici da cucina e per la casa, telefoni cellulari o veicoli con cui possiamo raggiungere facilmente altri luoghi. La produzione di questi beni richiede energia e inquina l'ambiente. Fino a pochi anni fa, spesso non si facevano grandi sforzi per ridurre le emissioni perché i costi energetici per l'elettricità o il gas erano bassi.

La situazione è cambiata radicalmente a livello mondiale e le aziende manifatturiere sono alla ricerca di modi e soluzioni per ridurre il più possibile la richiesta di energia durante la produzione. Le emissioni devono essere evitate il più possibile o almeno mantenute basse per continuare a garantire alle generazioni future un ambiente e un futuro in cui valga la pena vivere.

Impronta di carbonio

L'impronta di carbonio è una misura della quantità totale di emissioni di anidride carbonica che si verificano direttamente o indirettamente durante la produzione. Nel frattempo, il termine "impronta di carbonio" è sulla bocca di tutti e ha acquisito molta importanza negli ultimi anni. I clienti chiedono informazioni sulle emissioni di CO₂ di beni commerciali e aziende di produzione sono valutati di conseguenza. Se si riesce a ridurre in modo permanente la domanda di energia e le emissioni di CO₂ Questo aiuta l'ambiente e allo stesso tempo offre all'azienda produttrice un vantaggio produttivo a lungo termine.

Controllo delle incrostazioni

Durante la produzione, i depositi involontari possono contaminare importanti componenti dell'impianto e causare perdite di produzione. I depositi non sempre possono essere rimossi rapidamente, il che richiede talvolta interventi di pulizia approfonditi.

Esistono molti tipi di depositi che degradano involontariamente le prestazioni di produzione. Le cause più comuni sono, ad esempio:

Depositi di prodotti di corrosione
Agglomerato di composti contenenti idrocarburi
Depositi di sale difficili da rimuovere anche con l'acqua di lavaggio

Spesso le incrostazioni possono essere prevenute o almeno ridotte in modo significativo scegliendo un prodotto adeguato. programma antivegetativo. In questo modo si prolunga il tempo di funzionamento dell'unità di processo e si richiede meno energia per il riscaldamento, con conseguente riduzione delle emissioni.

Che cos'è la tecnologia ACF?

Kurita Tecnologia ACF viene utilizzato quando gli acidi forti (ad esempio l'acido cloridrico) o i loro sali di ammonio attaccano la superficie metallica delle apparecchiature di distillazione.

Gli additivi ACF contengono una base organica molto forte che reagisce immediatamente con gli acidi per formare un sale ACF liquido che impedisce un'ulteriore corrosione. I sali di ammonio già formati e depositati, che si osservano in molte raffinerie di petrolio, vengono disciolti e rimossi con il flusso di prodotto formando sali ACF liquidi.

Rispetto agli acidi forti e ai loro sali di ammonio, i sali di ACF hanno un valore di pH neutro e un potenziale di corrosione molto basso. Ciò impedisce un'ulteriore corrosione dovuta all'attacco acido o ai depositi salini.

Applicare la tecnologia ACF e sbarazzarsi delle incrostazioni saline con risparmio energetico

L'esempio successivo mostra la rapidità con cui i depositi di sale presenti in una colonna del frazionatore principale FCC possono essere sciolti durante una fase di prova, causando una significativa riduzione della pressione differenziale nella colonna e un nuovo aumento della temperatura differenziale. Per garantire condizioni di processo ottimali è necessaria una minore energia di riscaldamento e non è necessario il lavaggio con acqua, che avrebbe un impatto negativo sulla produzione.

Durante la pulizia online della colonna del frazionatore principale FCC, si è notato contemporaneamente che l'uso dell'additivo ACF ha avuto effetti positivi anche nella colonna del depropanizzatore associato. La temperatura nella sezione inferiore è aumentata rapidamente, il che significa che anche lì è stata necessaria meno energia di riscaldamento, con conseguente miglioramento delle emissioni di CO₂equilibrio.

The post Process industry: Energy savings and improving the carbon footprint of production appeared first on Kurita Europe.

ES-Geothermie and Kurita France start a cooperation to develop environmental responsible solutions through approved project by ADEME: ECOPID

Silvia Fages — Wed, 08 Nov 2023 09:54:26 +0000

Kurita è lieta di annunciare l'approvazione del progetto ECOPID (Etude de COmpatibilità e di Pprestazioni di un'azienda. Iinibitori di Dépôts) dal progetto Agenzia francese per la transizione ecologica (Agence de l'environnement et de la maîtrise de l'énergie - ADEME). Con questo progetto, Kurita e il suo partner, ES-Geotermiasono impegnati nello sviluppo di nuove soluzioni nelle applicazioni geotermiche per migliorare la produttività e risparmiare energia, eliminando l'impatto ambientale.

L'ADEME è un'organizzazione francese sotto la supervisione del Ministero della Transizione Ecologica e della Coesione Territoriale e del Ministero della Transizione Energetica. L'organizzazione sostiene iniziative verdi per il progresso della transizione energetica in Francia. In questa occasione, è stato approvato il progetto congiunto di ES-Geothermie e Kurita nel campo geotermico dell'Alto Reno.

La geotermia non è solo una fonte di energia rinnovabile, ma è anche un fattore chiave per il raggiungimento degli obiettivi di L'obiettivo dell'Unione Europea di Neutralità del carbonio entro il 2050. Contribuire allo sviluppo di tecnologie più rispettose dell'ambiente è in linea con i valori fondamentali della nostra azienda e quindi siamo orgogliosi di fare questo annuncio.

The post ES-Geothermie and Kurita France start a cooperation to develop environmental responsible solutions through approved project by ADEME: ECOPID appeared first on Kurita Europe.

Enhancing Sustainability in the Automotive Industry through Efficient Water Treatment

Sabrina Richters — Mon, 16 Oct 2023 10:51:00 +0000

Niels Voges

Responsabile di prodotto

Florian Wolf

Nuovo responsabile dei polimeri e delle acque reflue

L'industria automobilistica mondiale si trova attualmente in una fase di grandi cambiamenti, dovendo affrontare nuovi concetti di mobilità e la spinta intrinseca e la pressione esterna verso una maggiore sostenibilità ed efficienza in una pletora di aspetti. Nonostante l'impatto schiacciante della mobilità basata sui combustibili fossili, la stessa produzione di veicoli è un fattore importante, ma spesso meno considerato.

Storicamente, la sostenibilità non è sempre stata al centro dell'attenzione dell'industria automobilistica e dei suoi processi che consumano energia e risorse. In particolare, l'acqua è una risorsa che per molto tempo è sfuggita all'attenzione di molti incentivi orientati all'efficienza, nonostante sia di grande importanza in processi come il trattamento e la verniciatura delle superfici, le cabine di verniciatura, il lavaggio, il risciacquo, l'asciugatura, il raffreddamento, i sistemi di condizionamento e le caldaie.

Oltre all'uso dell'acqua come vettore di processo, c'è la questione delle acque reflue, che devono essere trattate secondo standard elevati per soddisfare le normative ambientali.

I fattori generali che spingono l'industria e la società al cambiamento sostenibile sono universali, ma si applicano in particolare all'industria automobilistica.

Accanto agli interventi politici, come la regolamentazione delle emissioni di CO₂ dalla Commissione Europea, i megatrend sociali e le mutate aspettative di clienti e investitori determinano una forte spinta al cambiamento.

La pressione a rivalutare ogni dettaglio della produzione e della spedizione non è passata inosservata ai dirigenti di grandi e piccoli operatori dell'industria automobilistica. Ciò riguarda le soluzioni produttive e logistiche, le questioni di riciclaggio, ma soprattutto il consumo di risorse, cioè di energia e di acqua.

Le soluzioni innovative sono essenziali per migliorare i processi.

Ogni fase del processo in cui l'acqua viene utilizzata o consumata richiede un approccio adeguato per l'ottimizzazione delle risorse. Il trattamento superficiale delle carrozzerie, ossia i processi di verniciatura, lavaggio e risciacquo, in particolare, richiedono un'elevata qualità dell'acqua.

La comune produzione di acqua demineralizzata mediante processi di scambio ionico è oggi sempre più sostituita da processi più efficienti, economici e sicuri. Membrana stanno diventando una delle tecnologie più importanti per la produzione di acqua altamente purificata. Tuttavia, questi sistemi devono spesso affrontare problemi di incrostazioni e incrostazioni e sono quindi limitati da frequenti manutenzioni, tempi di inattività e costi elevati. Con Avista^TMKurita, marchio globale di Kurita per le soluzioni di trattamento a membrana, offre concetti di trattamento efficienti ed efficaci che consentono di ottenere un funzionamento economico ottimale e la massima affidabilità operativa di un impianto.

Tecnologia Kuristuck: La chiave per un trattamento sostenibile della cabina di verniciatura.

Nei sistemi di cabina di verniciatura, diversi pezzi di carrozzeria e di ricambio dell'industria automobilistica vengono rivestiti utilizzando uno o più strati di vernice. L'obiettivo principale del trattamento della cabina di verniciatura è quello di rimuovere la maggior quantità possibile di vernice in eccesso per garantire il successo delle operazioni. La nostra tecnologia Kuristuck soddisfa questi requisiti.

Kuristuck è una tecnologia innovativa per la detackificazione e la coagulazione di vernici a base di solvente e acqua. La serie B di Kuristuck è un prodotto per l'eliminazione delle vernici, sia a base acquosa che a base solvente, efficace per la detackificazione, la coagulazione e la flottazione delle vernici. Garantiscono la formazione di fanghi appiccicosi senza aderire al sistema e hanno un effetto antischiuma che consente un funzionamento regolare dell'impianto e una riduzione dei costi totali di esercizio.

Il trattamento delle acque reflue è fondamentale per il successo.

Una delle fasi di processo più complesse nell'ottimizzazione della gestione delle risorse idriche è il trattamento delle acque reflue. I flussi di processo provenienti da un'ampia varietà di fasi produttive devono essere trattati in modo da rispettare i limiti di legge.

L'acqua proveniente dalle carrozzerie e dal pretrattamento dei componenti richiede un trattamento fisico e chimico estensivo a causa degli elevati livelli di zinco, nichel, fosfato totale, COD e fluoruro.

Grazie al continuo lavoro di ricerca e sviluppo, Kurita offre trattamento delle acque reflue prodotti in grado di ottenere risultati ottimali con un uso minimo di sostanze chimiche e di garantire gli elevati requisiti di legge per le acque reflue trattate.

In particolare, Le tecnologie su misura di Kurita sono in grado di soddisfare in modo sicuro gli elevati requisiti di metallo pesante e i limiti di fluoruro.

Kurita ha sviluppato flocculanti a base d'acqua, privi di olio, che offrono risultati eccezionali nelle cabine di verniciatura e nelle applicazioni per le acque reflue. La nostra tecnologia brevettata di flocculanti ipercollegati è altamente efficace nella disidratazione dei fanghi, riducendo significativamente la produzione di rifiuti, la manodopera e i costi operativi.

In combinazione con il S.sensing^TMCS per ottimizzare i processi di trattamento delle acque reflue e ridurre al minimo il dosaggio dei prodotti, Kurita offre un pacchetto completo per ridurre i costi, l'energia e la manutenzione e contribuisce in modo significativo all'ottimizzazione dell'impronta di carbonio.

Le innovative tecnologie idriche di Kurita, orientate al valore, aiutano le aziende a livello globale a conservare le risorse, a migliorare l'efficienza degli impianti e a promuovere la sostenibilità ambientale. Le nostre soluzioni all'avanguardia affrontano efficacemente le sfide della gestione dell'acqua, promuovono l'uso sostenibile dell'energia, riducono gli sprechi e fanno progredire le tecnologie di produzione industriale. Garantire pratiche commerciali etiche con un impatto positivo sul mondo è la nostra priorità assoluta che richiede la nostra attenzione quotidiana.

The post Enhancing Sustainability in the Automotive Industry through Efficient Water Treatment appeared first on Kurita Europe.