Online-Reinigung verhindert NHT-Produktionsstillstand

Hintergrund

In einer westeuropäischen Raffinerie kam es zu schweren Überschwemmungsproblemen in der Debutanisierersäule einer Naphtha-Hydrobehandlungsanlage (NHT). Die Ursachenanalyse ergab das Vorhandensein großer Mengen an gebildeten Ammoniumchlorid- und Bisulfidsalzen. Während die Schwefelwasserstoffe aus dem Hydrotreating-Prozess stammen, war die Hauptquelle für die Chloride in diesem Fall das Abgas, das aus dem Reformer-Debutanizer abgelassen wurde. Die Ammoniumsalze lagerten sich im oberen Teil des NHT-Debutanisators aufgrund der niedrigen Temperatur und des Fehlens von ausreichend Wasser ab. Die anhebbaren Kappen der Ventilböden im oberen Teil des Debutanisators funktionierten nicht mehr ordnungsgemäß, was zu Überschwemmungen und hohen Konzentrationen von C₅ in der C₄ Abschnitt wurden aufgrund eines Rückgangs der Abscheidung (Off-Spec-Produktion) beobachtet. Die Dampferzeugung durch die Bodenverdampfer des Debutanisers musste eingestellt werden, da dies die Flutungsprobleme verstärkte. Hoher Reid-Dampfdruck des Isomerats und eine erhebliche Verringerung des Durchsatzes um etwa 10 m³/h waren zusätzliche Nachteile.

Zuvor wurde die NHT für 1-2 Tage abgeschaltet und eine Wasserwäsche mit Abschaltung der Reformereinheit und der Isomerisierungseinheit durchgeführt. Da bei der Wasserwäsche nicht alle Salze entfernt wurden, sollte eine solche Situation vermieden werden, da sie zu Produktionsverlusten und erheblichen Zusatzkosten für ein externes Reinigungsunternehmen führt.

Zielsetzungen

• Keine Abschaltungen der NHT, des Reformers und der Isomerisierungseinheit erforderlich.
• Online-Reinigung ohne zusätzliche Kosten für die Beauftragung eines externen Reinigungsunternehmens.
• Nicht-spezifische Produktion während der Online-Reinigung.
• Wiederherstellung der ursprünglichen Betriebssituation.
• Sicherer und reibungsloser Betrieb der Anlage.