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Para los fabricantes de papel, el mandato es claro: reducir la energía, reducir las emisiones y aumentar el rendimiento, a menudo en los mismos activos. La sección de secado es la mayor consumidora de vapor, por lo que incluso pequeños aumentos de la eficiencia térmica se traducen en mejoras significativas en t/24h, Gj/t y emisiones de CO2. Tecnología de condensación Dropwise de Kurita transforman el modo en que se produce la condensación en el interior de los cilindros y otros equipos calentados por vapor, lo que permite aumentar hasta ~30% la eficacia de la transferencia de calor y aumentar la velocidad de las máquinas o reducir el consumo de vapor.
Contexto industrial: por qué la eficiencia ahora
Las empresas europeas deben llegar a 2030/2050 objetivos medioambientales y recuperar márgenes en medio de la volatilidad de los precios de la energía. En comparación con los proyectos intensivos en capital, la eficiencia energética en los sistemas existentes ofrece una vía fiable y rentable para obtener ahorros cuantificables y aumentos de capacidad en la sección de secado. En este contexto, la principal ventaja de la tecnología de condensación por goteo de Kurita sobre otras soluciones de eficiencia energética es su baja necesidad de CAPEX, lo que permite una aplicación flexible y versátil al tiempo que ofrece un corto período de recuperación de la inversión, normalmente inferior a un año.
La ciencia: de la película a la gota
En la condensación natural (‘en película’), se forma una película de agua sobre las superficies metálicas que añade resistencia térmica; incluso una película fina puede reducir la transferencia de calor. La tecnología de condensación por gotas de Kurita crea una capa hidrófoba para que el agua forme gotas y sea barrida, eliminando la barrera térmica y manteniendo un alto coeficiente global de transferencia de calor (U). En términos de coeficiente global de transferencia de calor, tanto la experiencia de campo como la de laboratorio en diferentes metales y configuraciones de sistemas muestran una mejora de hasta ~30% en comparación con las superficies no tratadas.
Aplicación emblemática: cilindros de máquinas de papel
Con la tecnología de condensación Dropwise, la U del lado del vapor se mantiene alta y estable, lo que permite dos estrategias de funcionamiento: (a) aumentar la velocidad de la máquina - resultados típicos de +10-15%; o (b) mantener la producción reduciendo el vapor en 3-15%, lo que reduce el coste energético y las emisiones de CO2.
Otras aplicaciones de gran impacto
- Evaporadores (licor negro, productos químicos, F&B): +3-11% productividad y +4-6ºC ganancias de temperatura de proceso con 2-5% ahorro de vapor.
- Columnas de destilación: ∼28-35% U aumenta y 2-5% ahorro de vapor.
- Condensadores Rankine/ciclo de potencia: +0.5-5% eficiencia del ciclo y hasta ∼10% más potencia, además de aliviar los cuellos de botella de la refrigeración en climas cálidos.
Aplicación: tecnología + servicio
Kurita suministra formulaciones compatibles con la mayoría de los programas de tratamiento de calderas, equipos de dosificación instalados en la línea de vapor cerca de la zona de condensación, ingeniería de aplicación experta -incluidas visitas periódicas- y demostración de valor mediante tendencias del valor U, balances energéticos y KPI de línea (velocidad, GJ/t, t/24h, CO2).
Dosis y respuesta
Dosificación continua (no de una sola vez). Los niveles típicos de dosificación son de 20-30 ppm, adaptados eficazmente en cada caso para aumentar el rendimiento, con niveles de referencia de condensado residual de 0,2-0,4 ppm. El tiempo necesario para que la tecnología de condensación por goteo surta pleno efecto suele ser de 4 a 8 semanas, en función del tamaño y la dinámica del sistema. La tecnología de condensación por goteo no compromete la calidad del vapor ni del condensado; la gama de Kurita incluye opciones adecuadas para el vapor en contacto directo con los alimentos cuando sea necesario.
Ventajas para el papel y el embalaje
+10-15% de velocidad de la máquina; -3 a 15% de vapor a salida constante; capacidad oculta desbloqueada en secado/evaporación; baja inversión con amortización rápida y medible.
Hoja de ruta
(1) Línea de base térmica (U, vapor, mapas de temperatura, parámetros del proceso de normalización); (2) diseño de la dosificación de la línea de vapor y comprobaciones de compatibilidad; (3) estabilización de 4 a 8 semanas; (4) informe de valores verificados (velocidad, vapor, CO2); (5) Ampliación a otras zonas de condensación.
Solicite su evaluación técnica de la tecnología de condensación Dropwise
Solicite una evaluación técnica de la tecnología de condensación Dropwise para su máquina de papel o la línea de evaporación para revisar las curvas U, los balances energéticos y las ganancias en función de los casos.
Aumento de la eficiencia en la sección de secado de papel
Descubra cómo la tecnología de condensación Dropwise puede aumentar el rendimiento del secado y reducir el consumo de vapor.
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