A diffúz kibocsátások szabályozása az acéliparban

Kép az Moritz Becker-ről
Moritz Becker

Acél- és bányászati vezető

Az acélipar jelenleg számos kihívással szembesül – néha egyenként, néha egyszerre minddel. A diffúz kibocsátások szabályozása az utóbbi kategóriába tartozik.

A nyersanyag-tárolóktól a szinter- és kokszkemence-üzemekig a porcsökkentés kiemelt célkitűzéssé vált, és hatékony eszközzé a részecskeszennyezés (PM) kibocsátásának csökkentésében.

De miért is fontos a porcsökkentés?

Ennek számos oka van. Természetesen a környezetvédelmi felelősségvállalás kulcsfontosságú tényező, de ez szorosan összefügg a veszélymentes munkahely kialakításával, a jogszabályi előírások betartásával, az érdekelt felek számára kitűzött SDG-célok elérésével, valamint egyszerűen az acélgyár környékén élő közösségekkel való jó kapcsolatok fenntartásával.

Míg a csatornázott kibocsátások olyan bevált technológiákkal kezelhetők, mint a poreltávolító berendezések és a nedves mosók, addig a diffúz kibocsátások kiszámíthatatlan jellegük miatt nagyobb kihívást jelentenek. Igen – diffúz jellegűek, és a porképződést befolyásoló tényezők száma igen nagy.

A porforrások értékelésekor általában három fő terület jut eszünkbe egy acélgyár:

  • Nyersanyag-tárolók
  • Sinterüzemek
  • Kokszkemence-létesítmények

Ezeknek a területeknek mindegyikében közös problémák merülnek fel:

  • Készletek
  • Szállítószalag-rendszerek
  • Nem aszfaltozott utak

Készletek a porkibocsátás egyik fő forrását jelentik. Mivel gyakran szeles területeken, például kikötőkben találhatók, nagy felületük van, amely hajlamos az erózióra. Ez poros körülményeket eredményez a nyersanyag-tároló területeken és anyagveszteséghez vezet, ami közvetlenül befolyásolhatja a gyártási költségeket.

Ezeknek a hatásoknak a mérséklése érdekében a termelők olyan vizes oldatokat használnak, amelyek kéreggé alakuló anyagokat tartalmaznak; ezeket a halmokra permetezik, így kialakítva egy szél eróziójának ellenálló, megszilárdult réteget.

Szóval – könnyű megoldás? Csak részben.

A nyersanyag-tárolók forgalmas helyek. A raktárkészletek kezelése önmagában is egy művészet. Hajók, teherautók vagy vonatok bármelyik pillanatban megérkezhetnek, kirakodnak, és új halmokat képeznek. Ezen állandó nyüzsgés közepette is gondoskodni kell a porcsökkentésről.

Távolról a hagyományos kezeléssel kialakult kéreg alig látható. Egy praktikus megoldás az, ha különböző színű kéregképző anyagokat használunk – például Ferrosolf® fehér vagy zöld színben – amely lehetővé teszi a kezelt cölöpök egyszerű vizuális azonosítását, a kéregborítás felmérését, valamint a jövőbeli kezelések tervezését.

Zöld színű Ferrosolf kéregképző szer

Nem aszfaltozott utak egy másik porforrást jelentenek, különösen nehéz gépek használata esetén. Az időjárási körülményektől függően vagy kéregképző anyagokat, vagy higroszkópos anyagokat alkalmaznak. Míg a kéreg idővel általában lebomlik, a higroszkópos anyagok nedvesítő hatást fejtenek ki, ami megakadályozza a porképződést. A Kurita továbbfejlesztette ezt a megközelítést egy olyan termék kifejlesztésével, amely összevonja a kéregképződést és a nedvesítő hatásokat, környezetbarát lábnyommal.

Szállítószalag-rendszerek Ezek egyedi kihívásokat jelentenek, különösen forró anyagok – például szinter vagy koksz – szállításakor. Itt két fő porcsökkentési módszert alkalmaznak: a nedves permetezést és a habalapú rendszereket.

A nedves permetező rendszerek hűtőhatásuknak köszönhetően hatékonyak lehetnek, ugyanakkor nedvességet juttatnak az anyagba. Ezt a nedvességet a későbbi folyamatokban (pl. nagyolvasztókban vagy kokszkemencékben) el kell párologtatni, ami hőveszteséget és a teljes tulajdonlási költség (TCO) emelkedését eredményezi.

A habrendszerek, amelyek sűrített levegő és speciális fúvókák segítségével viszonylag “száraz” habot bocsátanak ki, hasonló porcsökkentést érhetnek el, miközben a vízfelhasználást minimálisra – akár 0,1% (1000 ppm) szintre – csökkentik. A habképző berendezések ideálisak olyan esetekben, amikor a folyamat vagy az anyag nem tűri a felesleges nedvességet, vagy amikor elengedhetetlen az energiafogyasztás minimalizálása. Ehhez a Kurita saját fejlesztésű FFE® Rendszer, amely egy automatizált habképző és porcsökkentő berendezéssel rendelkezik.

FFE-vel kezelt és kezeletlen ömlesztett anyag összehasonlítása

Szeretné csökkenteni a kibocsátást?

Hadd segítsünk Önnek személyre szabott porcsökkentési stratégiák kidolgozásában!

Porcsökkentő megoldások

Ossza meg ezt a cikket

Megosztás a LinkedIn-en
Megosztás a Twitteren