Fő termékmenedzser – Feldolgozási vegyszerek
Az ipar előtt álló kihívások a környezetbarátabb jövő érdekében
Manapság már elképzelhetetlen a mindennapi életünk olyan termékek nélkül, amelyek fémeket vagy műanyagokat tartalmaznak, mint például a számítógépek, a televíziók, a konyhai és háztartási készülékek, a mobiltelefonok vagy a járművek, amelyekkel könnyedén eljuthatunk más helyekre. Ezeknek az áruknak a gyártása energiát igényel és szennyezi a környezetet. Néhány évvel ezelőttig gyakran nem tettek komoly erőfeszítéseket a kibocsátás csökkentésére, mivel az áram vagy a gáz energiaköltségei alacsonyak voltak.
Ez a helyzet mára világszerte alapvetően megváltozott, és a gyártóvállalatok olyan módszereket és megoldásokat keresnek, amelyekkel a termelés során az energiaigényt a lehető legalacsonyabb szinten tarthatják. A kibocsátásokat a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni, vagy legalábbis a lehető legalacsonyabb szinten kell tartani annak érdekében, hogy a jövő generációi számára is élhető környezetet és jövőt biztosíthassunk.
Szénlábnyom
A szénlábnyom a gyártás során közvetlenül vagy közvetve keletkező szén-dioxid-kibocsátás teljes mennyiségét jelzi. Időközben a “szénlábnyom” kifejezés mindenki száján van, és az utóbbi években egyre nagyobb jelentőségre tett szert. Az ügyfelek a CO2 a kereskedelmi áruk és a gyártóvállalatok ökológiai lábnyomát ennek megfelelően értékelik. Ha az energiaigényt és a CO₂-kibocsátást tartósan csökkenteni lehet,2 egyensúly: ez előnyös a környezet számára, és egyúttal hosszú távú gyártási előnyt biztosít a gyártó vállalat számára.
A szennyeződés megelőzése
A gyártás során a véletlenül lerakódó szennyeződések szennyezhetik a berendezés fontos alkatrészeit, és termelési veszteségeket okozhatnak. Ezeket a lerakódásokat nem mindig lehet gyorsan eltávolítani, ami néha kiterjedt tisztítási intézkedéseket tesz szükségessé.
Számos olyan lerakódás létezik, amely akaratlanul is rontja a termelési teljesítményt. A leggyakoribb okok például a következők:
- Korróziós termékek lerakódásai
- Szénhidrogéneket tartalmazó vegyületek agglomerálása
- Olyan sólerakódások, amelyeket még mosóvízzel sem lehet könnyen eltávolítani
A lerakódások gyakran megelőzhetők, vagy legalábbis jelentősen csökkenthetők a megfelelő befolyásoló anyagok elleni program. Ez meghosszabbítja a feldolgozóegység működési idejét, és kevesebb energiára van szükség a fűtéshez, ami egyúttal alacsonyabb kibocsátást eredményez.
Mi az ACF-technológia?
A Kurita’s ACF Technology Ezt akkor alkalmazzák, amikor erős savak (pl. sósav) vagy azok ammóniumsói károsítják a desztillálóberendezések fémfelületét.
Az ACF-adalékanyagok egy nagyon erős szerves bázist tartalmaznak, amely azonnal reakcióba lép a savakkal, és folyékony ACF-sót képez, megakadályozva ezzel a további korróziót. A már kialakult és lerakódott ammóniumsók – amelyek számos olajfinomítóban megfigyelhetők – feloldódnak, és folyékony ACF-sók képződése révén a termékárammal együtt eltávolításra kerülnek.
Az erős savakhoz és azok ammóniumsóihoz képest az ACF-sók pH-értéke semleges, és korróziós potenciáljuk rendkívül alacsony. Ez megakadályozza a savas hatások vagy a sólerakódások által okozott további korróziót.
Használja az ACF-technológiát, és szabaduljon meg a sólerakódástól, miközben energiát takarít meg!
A következő példa bemutatja, hogy az FCC fő frakcionáló oszlopában jelen lévő sólerakódások milyen gyorsan oldódhatnak fel egy próbaüzem során, ami az oszlop nyomáskülönbségének jelentős csökkenését és a hőmérséklet-különbség újbóli emelkedését eredményezi. Az optimális folyamatfeltételek biztosításához kevesebb fűtési energia szükséges, és nincs szükség a termelésre negatív hatással járó vízmosásra.
Az FCC fő frakcionáló oszlop online tisztítása során egyidejűleg a kapcsolódó depropanizáló oszlopban is észrevették, hogy az ACF adalékanyag használata ott is kedvező hatással járt. Az alsó szakasz hőmérséklete gyorsan emelkedett, ami azt jelentette, hogy ott is kevesebb fűtési energiára volt szükség, ami jobb CO2 egyensúly.
