A Kurita innovatív „Dropwise” technológiája papírszárítókhoz
A papíriparban a szárítási folyamat során a víz eltávolításával alakítják ki a termék végső tulajdonságait, és ez a gyártás egyik legenergiaigényesebb szakasza. A szárítószakasz hatékonysága jelentősen befolyásolja az általános gazdasági teljesítményt és a termék minőségét, amelyben a hengerek hőátadási viszonyai kulcsfontosságú szerepet játszanak. Ezeket a kondenzátum eltávolítása, valamint a felületi állapotok – például a korrózió és a vízkőlerakódás – határozzák meg.
A Kurita bemutatja szabadalmaztatott Cseppenkénti kondenzációs technológia, a A CSV Technologies termékpalettája. Ez az innováció jelenleg világszerte több mint 500 ügyfélnek segít a termelékenység növelésében és a gőzkondenzációs rendszerek hőátadási hatékonyságának javításában.
Kurita Dropwise képes hidrofób réteg amely megvédi a gőzrendszereket a korróziótól és a vízkőlerakódástól, miközben megakadályozza a kondenzátumréteg kialakulását a kondenzátorcsöveken. Ez a cseppenkénti kondenzációs hatás biztosítja, hogy a vízcseppek a kondenzációval egyidejűleg azonnal lefolyjanak a felületekről.
A technológia jellemzői és előnyei
Kurita DW-1508, egy csúcstechnológiás vegyipari termék, amelyet kifejezetten a papíripar szárítószakaszának teljesítménynövelésére fejlesztettek ki. A hőátadás gátjaként működő kondenzátumréteg eltávolításával akár 30%-vel növeli a hőáramlást, ami olyan mérhető előnyökkel jár, mint például:
- A többhengeres gépek esetében 3–10% gőzmegtakarítás és 5% termelésnövekedés érhető el.
- A hullámkarton-gyártó gépeknél és a kartondoboz-csomagolóknál az indítási idő akár 50%-vel csökkent, a gőzfogyasztás pedig körülbelül 8%-vel csökkent.
Megjegyzés: Ezek az adatok a Kurita világszerte működő ügyfelei körében megfigyelt átlagértékeket tükrözik. A Kurita cseppenkénti kondenzációs technológiájának pontos potenciális előnyeinek meghatározásához az adott üzem egyedi értékelése szükséges.
A Kurita cseppenkénti kondenzációs technológiájának alkalmazása
Energiatakarékos megoldás minimális tőkebefektetéssel, mivel szolgáltatásalapú. A terméket közvetlenül a gőzvezetékbe adagolják, ahol gyorsan hidrofób réteget képez a kondenzációs felületeken, így fokozva a hőátadást. Helyi szakértőink gondoskodnak a telepítésről és az adagolás beállításáról, hogy üzemében a legjobb eredményeket érje el. A technológia a szokásos kazánvíz-kezelési eljárásokkal együtt működik, és nem befolyásolja a kondenzvíz minőségét.
A Kurita kijelölt értékesítési vezetőjének rendszeres helyszíni látogatásai révén folyamatos szolgáltatási támogatást nyújtunk. Ez biztosítja a kezelés optimalizálását, a teljesítmény és a vízminőség folyamatos figyelemmel kísérését, valamint az Ön csapatának kérdéseire adott gyors válaszadást.
Teljesítményértékelésünk egy négylépéses, strukturált folyamat szerint zajlik:
- Merülj el: Felmérjük az üzem jelenlegi hatékonyságát és felügyeleti rendszereit, és egyértelmű teljesítménymutatókat (KPI-ket) határozzunk meg a bemutató szakaszra.
- Építész: Szakértőink az Ön üzemének igényeihez igazodó, optimális kezelési és adagolási rendszert terveznek meg.
- Szállítás: Legalább hat hónapig alkalmazzuk a technológiát, nyomon követjük az eredményeket, és a szolgáltatást úgy módosítjuk, hogy a lehető legnagyobb hasznot lehessen belőle kihozni.
- Evolve: A próbaidőszak végén közösen áttekintjük az eredményeket, és amennyiben a KPI-k teljesülnek, hosszú távú szolgáltatási partnerséget kötünk.
Kurita csepenkénti megtakarítási kalkulátor
A papíriparban a szárítóhengerrel elérhető becsült megtakarítások
Technológiai díjak
- 2023: Elnyerte a Japán Cellulóz- és Papíripari Műszaki Szövetség Sasaki-díját
- 2022: A Kanto-térségi Találmányi Egyesület által átadott Találmányi Ösztönző Díj
- 2019: Elnyerte a Természeti Erőforrások és Energia Ügynökség főigazgatói díját a 2019-es Energiatakarékossági Nagydíj keretében
Visszajelzések
1) +3% termelékenység
2) -6% gázfogyasztás
3) 108 T/év CO2 Kibocsátáscsökkentés
A vízkezeléssel kapcsolatos minden kérdésben a Kurita Europe-ot ajánljuk megbízható partnerként, valamint a papírgyártási folyamat hatékonyságának növeléséhez a Kurita Dropwise Technology-t.
A papír tonnánkénti gőzfogyasztása az összes grammátum esetében átlagosan 7%-vel csökkent, egyes esetekben akár 10%-vel is. Ez a tüzelőanyag-költségek és a CO2 kibocsátások.
Esettanulmányok
A hullámkarton-gyártás folyamatainak javítása
Energiamegtakarítás a Kurita Dropwise technológiával
Egy textilgyár jelentősen csökkenti energiafogyasztását
Kapcsolódó megoldások
S.sensing™ alelnök
A Kurita S.sensing™ VP koncepciója intelligensen felügyeli a vízkezelő rendszereket, hasznos információkat nyújt, feltárja a fejlesztési lehetőségeket, és segít csökkenteni az energiafogyasztást a fenntarthatósági célok elérése érdekében.
Kurita Connect 360
A Kurita globális vízkezeléshez kifejlesztett digitális ügyfélplatformja folyamatos, intelligens ajánlásokkal és a vízkezelési alkalmazások folyamatos figyelemmel kísérésével javítja rendszerének teljesítményét.
Kurita Dropwise papír- és csomagolóipari megoldások – GYIK
A cseppenkénti kondenzációs technológiát a gőzvezetékbe, a kondenzációs zónához (pl. hengerek, burkolatok, kondenzátorok) a lehető legközelebb kell beépíteni; a Kurita által irányított folyamatos program alkalmazása esetén a kondenzátumban a maradékkoncentráció jellemzően 0,2–0,4 ppm.
A legtöbb rendszer már korai szakaszban látható javulást ér el, és a teljes, fokozatos stabilizáció körülbelül 4–8 hét alatt valósul meg, a rendszer térfogatától, a gőzterhelési profiloktól, az anyagösszetételtől és az üzemeltetési dinamikától függően. A pontos összehasonlításhoz azonban 6 hónapos bemutatási időszakot ajánlunk, hogy elegendő, statisztikailag reprezentatív adatot lehessen rögzíteni.
A Dropwise hidrofób réteget hoz létre, így a kondenzvíz cseppekké alakul és elfolyik, kiküszöbölve a vízréteg hőellenállását, és a kezeletlen felületekhez képest magasabb teljes hőátadási együtthatót (U) biztosítva.
A gyárak általában az üzleti céloktól és a szűk keresztmetszetektől függően választanak a gép sebességének ∼+10–15%-es növelése, illetve a termelés szintjének megtartása mellett a gőzfogyasztás ∼3–15%-es csökkentése között.
Többfokozatú párologtatók: +3–11% kapacitásnövekedés és +4–6 °C-os folyamat-hőmérséklet-emelkedés, 2–5% gőzmegtakarítással; desztilláció: ∼28–35% U-érték-növekedés és 2–5% gőzmegtakarítás; erőciklusos kondenzátorok: +0,5–5% hatékonyságnövekedés, akár ∼10-szer nagyobb teljesítmény, valamint a meleg időjárás okozta hűtési korlátok enyhítése.
Kezdjük egy termikus kiindulási állapot meghatározásával (U, fajlagos gőzfogyasztás, hőmérsékletek és normalizációs paraméterek); ehhez a gőzfelhasználásra és a termelési paraméterekre vonatkozó korábbi adatokra van szükség. Ezután ellenőrizzük a kondenzációs zóna közelében a gőzvezetékbe történő befecskendezés műszaki megvalósíthatóságát és hozzáférhetőségét, majd határozzuk meg az értékellenőrzéshez szükséges KPI-ket.
A folyamatos adagolás biztosítja a hidrofób felületi hatás fenntartását változó terhelés mellett; az egyszeri adagolású módszerek nem biztosítják a cseppenkénti viselkedés stabilitását a rutinüzem során.
A cseppenkénti kondenzációs technológia kompatibilis a legtöbb hagyományos kazán- és kondenzátumkezelési programmal; a Kurita a műszaki felülvizsgálat és a kísérleti üzem során ellenőrzi a részleteket.
Készítsen forgatókönyveket a “kapacitásnövelés” és a “gőzcsökkentés” esetében: vegye figyelembe az üzemanyag- és CO-kibocsátást2 az árak, a CIP- és tisztítási műveletek számának csökkenése, az üzemleállások elkerülése, valamint a feldolgozási teljesítményből származó többletbevétel figyelembevétele a befektetés megtérülésének (ROI) kiszámításához.
Használja a legfontosabb hőcserélők/tartályok U-értékének alakulását, a gőzáramlás és a hőmérséklet rögzítését, a termelési KPI-ket (t/24 óra), valamint a havi értékjelentéseket, amelyek összehasonlítják az alapállapotot a Dropwise-rendszer üzembe helyezése utáni állapotokkal. A KPI-ket és az értékelési módszert az alkalmazás megkezdése előtt közösen megvitatjuk és kidolgozzuk az ügyféllel, hogy a mérés és a normalizálás az adott üzem paramétereihez igazodjon.
Nagy sebességű gépek esetében a megvalósítható előnyök korlátozottak lehetnek, ha a kondenzátumréteg nem a víz felületi feszültsége és a fémfelülethez való tapadása miatt, hanem a mechanikai centrifugális erők hatására alakul ki. A Kurita ezeket a korlátokat helyszíni ellenőrzésekkel, a szellőztetés és a leeresztés javításával, valamint személyre szabott tisztító- vagy optimalizáló rendszerekkel orvosolja.
A forró évszakokban megnő a hűtővíz hőmérséklete és a turbinák ellennyomása; a Dropwise segít fenntartani a kondenzációs hatékonyságot, és elkerülheti a nyári szűk keresztmetszeteket, így biztosítva a termelés fenntartását.
A magasabb U-érték fenntartásával és a gőzoldali felületeken kialakuló vízréteg-akadályok csökkentésével a cseppes kondenzációs technológia meghosszabbíthatja a tisztítási időközöket azokban az esetekben, amikor a lerakódás a nem optimális kondenzációhoz köthető.
(1) Kiindulási helyzet felmérése és a megtakarítási lehetőségek felmérése; (2) Kísérleti projekt a legnagyobb hatással bíró henger/elpárologtatók esetében; (3) A megtakarítások és a kapacitás igazolása; (4) A rendszer kiterjesztése más kondenzációs zónákra; (5) A jelentéstétel és az irányítás egységesítése.
A Kurita mérési módszertant, „előtte–utána” KPI-csomagokat (U, gőz, t/24h) és számszerűsített energia- és CO-adatokat biztosít2 a belső auditokhoz és az ESG-közzétételekhez alkalmas csökkentések.