A vulkanizálás hatékonyságának fontossága a gumiabroncs-gyártásban
A gumiabroncsok vulkanizálásának egyik fontos szempontja az ehhez szükséges energia, amelyből a gőzfelhasználás egy tipikus gumiabroncs-gyártó üzemben a teljes energiafogyasztás körülbelül 70%-ját teszi ki. Ennek következtében a gumiabroncs-vulkanizáló berendezések hatékonysága közvetlen és jelentős hatással van mind az üzem gazdasági teljesítményére, mind a késztermékek minőségére. Az egyes présekben az optimális hőátadási feltételek fenntartása ezért elengedhetetlen a költségek csökkentése és az állandó, kiváló minőségű termelés biztosítása szempontjából.
A Kurita cseppenkénti kondenzációs technológiája: a hőátadási hatékonyság javítása
A vízkezelés területén szerzett több mint 75 éves tapasztalatára alapozva a Kurita kifejlesztette a szabadalmaztatott Cseppenkénti kondenzációs technológia, amelyet jelenleg világszerte több mint 500 ügyfél használ.
Ez az innovatív technológia létrehoz egy hidrofób monomolekuláris réteg a kondenzációs felületeken, megvédve a rendszereket a korróziótól és a vízkőlerakódástól, miközben megakadályozza a kondenzvízréteg kialakulását. A technológia elősegíti a vízcseppek gyors lecsúszását és a cseppenkénti kondenzációt, ezzel maximalizálja a hőátadási hatékonyságot és növeli a gőzrendszerek termelékenységét, támogatva ezzel a gumiabroncsok hatékony vulkanizálási folyamatait.
Kurita DW-1108 egy fejlett kémiai megoldás, amelyet a gumiabroncs-iparban a vulkanizálási folyamat optimalizálására fejlesztettek ki. A kondenzátumréteg által képezett gát eltávolításával és a hőátadás javításával akár 30%-vel is növelheti a hőáramlást. Ez a javulás a következőket eredményezi:
- A nyomólemez gőzfogyasztásának 3–15%-es csökkenése.
- A kötési idők rövidülése révén akár 10%-es termelékenységnövekedés érhető el.
A Kurita cseppenkénti kondenzációs technológiája már felhasznált több éve a gumiabroncs-gyártó üzemekben, bemutatva nincs káros hatása a gyártási folyamatokra, a tartály élettartamára vagy a végtermék tulajdonságaira.
A Kurita cseppenkénti kondenzációs technológiájának alkalmazása
Energiatakarékos megoldás minimális tőkebefektetéssel, mivel szolgáltatásalapú. A terméket közvetlenül a gőzvezetékbe adagolják, ahol gyorsan hidrofób réteget képez a kondenzációs felületeken, így fokozva a hőátadást. Helyi szakértőink gondoskodnak a telepítésről és az adagolás beállításáról, hogy üzemében a legjobb eredményeket érje el. A technológia a szokásos kazánvíz-kezelési eljárásokkal együtt működik, és nem befolyásolja a kondenzvíz minőségét.
A Kurita kijelölt értékesítési vezetőjének rendszeres helyszíni látogatásai révén folyamatos szolgáltatási támogatást nyújtunk. Ez biztosítja a kezelés optimalizálását, a teljesítmény és a vízminőség folyamatos figyelemmel kísérését, valamint az Ön csapatának kérdéseire adott gyors válaszadást.
Teljesítményértékelésünk egy négylépéses, strukturált folyamat szerint zajlik:
- Merülj el: Felmérjük az üzem jelenlegi hatékonyságát és felügyeleti rendszereit, és egyértelmű teljesítménymutatókat (KPI-ket) határozzunk meg a bemutató szakaszra.
- Építész: Szakértőink az Ön üzemének igényeihez igazodó, optimális kezelési és adagolási rendszert terveznek meg.
- Szállítás: Legalább hat hónapig alkalmazzuk a technológiát, nyomon követjük az eredményeket, és a szolgáltatást úgy módosítjuk, hogy a lehető legnagyobb hasznot lehessen belőle kihozni.
- Evolve: A próbaidőszak végén közösen áttekintjük az eredményeket, és amennyiben a KPI-k teljesülnek, hosszú távú szolgáltatási partnerséget kötünk.
A Kurita cseppenkénti kondenzációs technológiájának megtakarítás-kalkulátora
A gumiabroncs-gyártási folyamatban várható megtakarítások
Kapcsolódó megoldások
S.sensing™ alelnök
A Kurita S.sensing™ VP koncepciója intelligensen felügyeli a vízkezelő rendszereket, hasznos információkat nyújt, feltárja a fejlesztési lehetőségeket, és segít csökkenteni az energiafogyasztást a fenntarthatósági célok elérése érdekében.
Kurita Connect 360
A Kurita globális vízkezeléshez kifejlesztett digitális ügyfélplatformja folyamatos, intelligens ajánlásokkal és a vízkezelési alkalmazások folyamatos figyelemmel kísérésével javítja rendszerének teljesítményét.