Director pentru sectorul siderurgic și minier
Industria siderurgică se confruntă în prezent cu o serie de provocări – uneori pe rând, alteori toate odată. Controlul emisiilor difuze se încadrează în cea de-a doua categorie.
De la depozitele de materii prime până la instalațiile de sinterizare și cocserii, controlul prafului a devenit un obiectiv major și un instrument eficient pentru reducerea emisiilor de particule (PM).
Motivele sunt multiple. Desigur, responsabilitățile de mediu reprezintă un factor cheie, dar acestea merg mână în mână cu crearea unui loc de muncă lipsit de pericole, respectarea standardelor de reglementare, îndeplinirea obiectivelor ODD pentru părțile interesate și, pur și simplu, menținerea unor relații bune cu comunitățile învecinate din jurul oțelăriei.
În timp ce emisiile canalizate pot fi gestionate cu ajutorul unor tehnologii bine consacrate, precum dispozitivele de îndepărtare a prafului și scruberele umede, emisiile difuze reprezintă o provocare mai mare datorită naturii lor imprevizibile. Da – sunt difuze, iar factorii care influențează generarea prafului sunt numeroși.
De obicei, trei domenii principale vin în minte atunci când se evaluează sursele de praf într-un uzină siderurgică:
- Depozite de materii prime
- Instalații de sinterizare
- Fabrici de cuptoare de cocs
Fiecare dintre aceste domenii se confruntă cu aceleași probleme:
- Rezerve
- Sisteme cu benzi transportoare
- Drumuri neasfaltate
Rezerve reprezintă o sursă importantă de emisii de praf. Fiind adesea amplasate în zone expuse vântului, precum porturile, acestea prezintă suprafețe întinse vulnerabile la eroziune. Acest lucru duce la acumularea de praf în depozitele de materii prime și la pierderi de material, ceea ce poate afecta în mod direct costurile de producție.
Pentru a atenua aceste efecte, producătorii utilizează soluții apoase cu agenți de formarea crustei, care sunt pulverizate pe grămezile de material, formând un strat solidificat, rezistent la eroziunea eoliană.
Deci… o soluție simplă? Doar parțial.
Depozitele de materii prime sunt medii agitate. Gestionarea stocurilor este o artă în sine. Navele, camioanele sau trenurile pot sosi în orice moment, descărcând marfa și formând noi grămezi. În mijlocul acestei activități constante, trebuie totuși să se asigure controlul prafului.
De la distanță, crusta formată prin tratamentul convențional este abia vizibilă. O soluție practică este utilizarea unor agenți de formare a crustei în diferite culori – cum ar fi Ferrosolf® în alb sau verde – permițând identificarea vizuală ușoară a pilonilor tratați, evaluarea gradului de acoperire cu crustă și planificarea tratamentelor viitoare.
Drumuri neasfaltate reprezintă o altă sursă de praf, în special atunci când se utilizează utilaje grele. În funcție de condițiile meteorologice, se aplică fie agenți care formează cruste, fie materiale higroscopice. În timp ce crustele tind să se descompună în timp, materialele higroscopice creează un efect de umezire care împiedică formarea prafului. Kurita a perfecționat această abordare prin dezvoltarea unui produs care combinează formarea crustei cu efectele de umectare, cu un impact ecologic redus.
Sisteme cu benzi transportoare prezintă provocări unice, mai ales atunci când se transportă materiale fierbinți, precum sinterul sau cocsul. În acest context, se utilizează două metode principale de control al prafului: pulverizarea cu apă și sistemele pe bază de spumă.
Sistemele de pulverizare umedă pot fi eficiente datorită efectului lor de răcire, dar introduc totodată umiditate în material. Această umiditate trebuie evaporată în procesele ulterioare (de exemplu, în furnale sau cuptoare de cocs), ceea ce duce la o pierdere termică și la creșterea costului total de proprietate (TCO).
Sistemele cu spumă, care generează o spumă relativ “uscată” folosind aer comprimat și duze specializate, pot asigura o reducere similară a prafului, minimizând în același timp consumul de apă – până la doar 0,1% (1000 ppm). Unitățile de spumare sunt ideale atunci când procesul sau materialul nu tolerează umiditatea excesivă sau când este esențial să se reducă la minimum consumul de energie. În acest scop, Kurita utilizează tehnologia sa brevetată FFE® Sistem, care dispune de o unitate automatizată pentru generarea spumei și controlul prafului.
Vrei să reduci emisiile?
Vă putem ajuta cu strategii personalizate de control al prafului
Soluții pentru controlul prafului