Manager de produs senior pentru produse chimice de proces
Provocări pentru industrie în vederea unui viitor mai ecologic
În prezent, este imposibil să ne imaginăm viața de zi cu zi fără produse care conțin metale sau materiale plastice, precum calculatoarele, televizoarele, aparatele de bucătărie și electrocasnice, telefoanele mobile sau vehiculele cu ajutorul cărora putem ajunge cu ușurință în alte locuri. Producția acestor bunuri necesită energie și poluează mediul. Până acum câțiva ani, de multe ori nu se depuneau eforturi semnificative pentru reducerea emisiilor, deoarece costurile energetice pentru electricitate sau gaz erau scăzute.
Această situație s-a schimbat acum radical la nivel mondial, iar companiile din sectorul producției caută modalități și soluții pentru a menține la un nivel cât mai scăzut posibil consumul de energie în timpul procesului de producție. Emisiile ar trebui evitate pe cât posibil sau, cel puțin, menținute la un nivel cât mai scăzut posibil, pentru a le oferi generațiilor viitoare un mediu și un viitor în care să merite să trăiască.
Amprenta de carbon
Amprenta de carbon reprezintă o măsură a cantității totale de emisii de dioxid de carbon generate direct sau indirect în timpul procesului de producție. Între timp, termenul “amprenta de carbon” este pe buzele tuturor și a căpătat o importanță deosebită în ultimii ani. Clienții întreabă despre emisiile de CO2 Amprenta ecologică a bunurilor comerciale și a companiilor de producție este evaluată în consecință. Dacă se poate reduce permanent consumul de energie și emisiile de CO2 echilibru; acest lucru contribuie la protejarea mediului și, în același timp, oferă companiei producătoare un avantaj de producție pe termen lung.
Controlul depunerilor
În timpul procesului de producție, depunerile accidentale pot contamina componente importante ale instalației și pot duce la pierderi de producție. Depunerile nu pot fi întotdeauna îndepărtate rapid, ceea ce necesită uneori măsuri ample de curățare.
Există numeroase tipuri de depuneri care afectează în mod neintenționat performanța de producție. Printre cauzele frecvente se numără, de exemplu:
- Depuneri de produse de coroziune
- Aglomerarea compușilor care conțin hidrocarburi
- Depozite de sare greu de îndepărtat chiar și cu apă de spălare
Depunerile pot fi adesea prevenite sau, cel puțin, reduse semnificativ prin alegerea unui material adecvat program de prevenire a depunerilor biologice. Acest lucru prelungește durata de funcționare a unității de proces și reduce cantitatea de energie necesară pentru încălzire, ceea ce duce, în același timp, la reducerea emisiilor.
Ce este tehnologia ACF?
Kurita’s Tehnologia ACF se utilizează atunci când acizii puternici (de exemplu, acidul clorhidric) sau sărurile lor de amoniu atacă suprafața metalică a echipamentelor de distilare.
Aditivii ACF conțin o bază organică foarte puternică, care reacționează imediat cu acizii pentru a forma o sare ACF lichidă, cu scopul de a preveni coroziunea ulterioară. Sărurile de amoniu deja formate și depuse, care se observă în multe rafinării de petrol, sunt dizolvate și eliminate odată cu fluxul de produs prin formarea de săruri ACF lichide.
În comparație cu acizii puternici și sărurile lor de amoniu, sărurile ACF au un pH neutru și un potențial de coroziune foarte scăzut. Acest lucru previne coroziunea ulterioară cauzată de atacul acidului sau de depunerile de sare.
Aplicați tehnologia ACF și eliminați depunerile de sare, realizând în același timp economii de energie
Următorul exemplu ilustrează cât de repede se pot dizolva depunerile de sare prezente într-o coloană principală de fracționare FCC în timpul unei faze de testare, determinând scăderea semnificativă a presiunii diferențiale din coloană și creșterea din nou a temperaturii diferențiale. Este necesară o cantitate mai mică de energie termică pentru a asigura condiții optime de proces, iar spălarea cu apă, care ar avea un impact negativ asupra producției, nu este necesară.
În timpul operațiunii de curățare online a coloanei principale de fracționare a FCC, s-a observat, în același timp, că în coloana de depropanizare asociată utilizarea aditivului ACF a avut efecte pozitive și acolo. Temperatura din secțiunea inferioară a crescut rapid, ceea ce a însemnat că și acolo a fost necesară o cantitate mai mică de energie termică, ceea ce a dus la o îmbunătățire a emisiilor de CO2 echilibru.
