Råolja eller slopoljor innehåller ofta mycket stabila emulsioner, som är fina dispersioner av olja och vatten. Emulsioner kan orsaka allvarliga problem med nedsmutsning och korrosion i destillationskolonner, värmeväxlare och återkokare. I allmänhet stabiliseras emulsionen av en mängd olika föroreningar och tillsatser från uppströmsoperationer. Vanliga stabiliserande komponenter för en oönskad emulgering är asfaltener, hartser, porfyriner, vaxkristaller eller fettsyror. Sådana komponenter kan reagera som ytaktiva ämnen med en droppstorlek i mikrometerområdet.

Råolja som pumpas upp från borrhålet innehåller vatten i emulgerat och fritt tillstånd. Obehandlad råolja innehåller fortfarande vatten och salter när den lagras i tankanläggningar. Råoljeemulsionen består av små vattenkulor som omges av olja. Råoljeseparation för att avlägsna olja från vatten är ett mycket viktigt steg i tillämpningen. Emulsionens brytningsförmåga påverkas av emulsionsfasens sammansättning och föroreningar. Minskning av föroreningar och salter från råoljan är direkt relaterad till mindre korrosion och påväxt. Detta förbättrar avsaltningseffektiviteten, oljeåtervinningen och separationsförmågan för råolja. De större dropparna kommer till slut att sedimentera och avlägsnas som utflödesvatten från avsaltaren. Många råoljor innehåller en hög koncentration av fasta partiklar (BS&W = Basics, Sediments & Water). Sådana råoljor är svåra att bearbeta. Negativa effekter är störningar i den elektriska avsaltaren, nedsmutsning och korrosion av destillationsutrustningen nedströms.

En tillräcklig uppehållstid är avgörande för att råoljeseparationen ska kunna avlägsna olja från vatten. Råoljeseparering i två faser genom gravitation är en mycket långsam process. Den fysiska processen kan påskyndas genom att använda ett lämpligt kemiskt emulsionsbrytande program. De tillsatser som används kallas demulgeringsmedel, emulsionsbrytare eller vätmedel. Dessa kemikalier är ytaktiva ämnen som migrerar till gränsytan mellan olja och vatten. I huvudsak används nonjoniska tensider med både lipofila och hydrofila grupper. De bryter upp råoljeemulsioner där vattendroppar aggregerar och bildar större vattendroppar. Dessa droppar är tillräckligt stora för att gravitationellt separera dem från oljan.

Genom att tillsätta Kuritas emulsionsbrytande kemikalier kommer du redan att uppnå mycket bättre resultat. Utmärkt oljeåtervinning av slopoljor och bättre avvattning och avsaltning av råoljor är viktiga åtgärder. Användningen av emulsionsbrytare minskar risken för korrosion och påväxt i raffineringsverksamheten nedströms. Våra högpresterande program påskyndar råoljeseparationen. Detta förbättrar emulsionsbrytningsprocessen för att avlägsna olja från vatten. Risken för att oönskad olja följer med ut i avloppsvattnet från avsaltaren minimeras. Den avsaltade råoljan innehåller mindre vatten och färre salter, vilket minskar risken för korrosion och nedsmutsning. En mycket god avsaltningseffektivitet med ökad oljeåtervinning är nyckelfaktorn för behandling av slopolja eller avsaltare. Dina fördelar är en högre lönsamhet med ökad användning av utrustningen nedströms.

Skumning är en fysisk inkorporering av en gas i en vätska. Skummet stabiliseras av fasta ämnen, kolväten, värmestabila salter och andra föroreningar. Processkemikalier med ytaktiva egenskaper stabiliserar också skummet. Korrosionsinhibitorer, dispergeringsmedel och emulsionsbrytare har ytaktiva egenskaper. Skumbildning kan orsaka hälso- och säkerhetsproblem. Överdriven skumning kan leda till pumpkavitation, pumpfel och förlust av processkontroll.

Vätskefilmen omger gasen och skapar en bubbla. Bubbelväggen eller filmen är ett dynamiskt system som ständigt sträcker sig och drar ihop sig. Efter sträckning har den en hög ytspänning. Det tunnare filmavsnittet innehåller mindre vätska. Omedelbara åtgärder krävs för att förhindra eller destabilisera skummet. Baserat på definitionen förhindrar skumdämpare skumbildning. Skumdämpare bryter ner befintligt skum.

Kraftiga skumdämpande tillsatser är avsedda att verka med skumdämpande och skumdämpande egenskaper. Skumdämpande medel ökar elasticiteten hos det bildade filmskiktet. Skumdämparen ger en diffusion av ytaktiva ämnen. Det skapar en film med en inbyggd svaghet för att bli instabil. De skumdämpande medlens egenskaper förstör skumbildningen omedelbart och förhindrar ny skumbildning.

Typiska användningsområden för skumdämpande medel är

• Destillationstorn för råolja och vakuumtorn
• Fördröjd coker och visbreaker
• termisk kracker och bitumen- (asfalt-) anläggningar
• Utvinning av smörjolja och propanavgasning
• Kaustisk skrubber, survattenstripprar och aminenheter

Fördröjda kokare och aminenheter är processenheter där skumdämpande medel används kontinuerligt. Överföring av skum från kokstrumman måste undvikas. Annars kan det resultera i en oväntad avstängning. PDMS-baserade antiskum används främst vid fördröjda kokare. De är de produkter som föredras på grund av den höga termiska stabiliteten. Ett lämpligt PDMS-antiskum sönderdelas termiskt, men fragmenten har fortfarande skumdämpande egenskaper. Silikon är ett katalysatorgift, varför doseringen måste göras noggrant.  

Skumbildning i aminenheter är ett ständigt närvarande hot. Tillsats av flytande kolväten till aminlösningar är den främsta orsaken till skumning. Överföring av skum till absorbenten bör undvikas. I aminenheter uppvisar PDMS-antiskum mycket goda resultat när det gäller skumkontroll. Polyolbaserade antiskum används också ofta.

Kurita tillhandahåller mycket effektiva program för skumdämpande medel. Skumdämpande medel förskjuter omedelbart skumstabilisatorn och lokalt spruckna bubblor. Detta minskar väggviskositeten och sänker den elektrostatiska ytpotentialen. Skumdämpande medel kännetecknas av att de är giftfria och inte skadliga för produkterna. Kemiskt icke-reaktiva egenskaper krävs. Skumdämparen ska vara lätt att tillsätta och ha icke-flyktiga egenskaper.

Olika typer av antiskum baseras på kolväten, silikon eller organisk kemi. Organiska skumdämpare är polyoler, fettalkoholer och estrar. Silikonantiskum är en mycket effektiv typ av skumdämpande medel. Det finns många olika typer av silikoner, t.ex. silikonvätskor, emulsioner, hydrofobiserade eller substituerade vätskor.

Kuritas formuleringar av skumdämpande medel innehåller:

• Oljefria komponenter
• Naturliga oljor eller mineraloljor
• Silikonhaltiga eller silikonfria aktiva substanser
• Polydimetylsiloxan (PDMS)

Korrosionsangrepp är ett ständigt närvarande hot mot oljeraffinaderier och petrokemiska anläggningar. Korrosion definieras som en gradvis förstörelse av ett material eller ämne. Korrosion kostar företag över hela världen miljarder dollar. Det kan leda till betydande produktionsförluster, underhållskostnader och dyra reparationer. Vissa tekniker ökar korrosionsbeständigheten hos destillationsutrustningen. Korrosionsbeständiga legeringar (CRA), beläggning av metallytorna eller katodiskt skydd ger ett bra korrosionsskydd. På grund av de låga inköpskostnaderna är de flesta destillationsutrustningar tillverkade av kolstål. Kolstål är mycket instabilt i syror som sänker korrosionsbeständigheten hos metallytan. Korrosionshastigheten ökar kraftigt när pH sjunker under 7. Frätande komponenter är väteklorid, vätesulfid, ammoniumklorid, ammoniumbisulfid, koldioxid och organiska syror.

Typiska korrosionsformer i raffinaderier är framför allt

• Lokal korrosion eller gropfrätning
• Väteinducerad korrosion (HIC)
• Spänningskorrosionssprickor (SCC)
• Erosion
• Kavitation

Vattenkorrosion orsakas av elektrokemiska processer med två halvcellsreaktioner. Den grundläggande korrosionscellen kräver en anod, en katod, en metallisk ledare och elektrolyter. Om någon av dessa saknas uppstår ingen vattenkorrosion. Korrosionsinhibitorer används för att förebygga korrosion. De kan bidra till att stoppa eller fördröja funktionen hos en korrosionscell. Filmande aminer och neutraliserande aminer ger ett utmärkt korrosionsskydd och är väletablerade behandlingsprogram.

Filmbildande aminer är de vanligaste korrosionsinhibitorerna. De bildar ett skyddande skikt på metallytan. Detta resulterar i ett bättre korrosionsskydd genom att öka korrosionsbeständigheten. Oljelösliga filmbildande aminer är väl etablerade i oljeraffinaderier och petrokemiska anläggningar. De behöver kolväten från processflödet för att bilda ett skyddsskikt. De används i kolvätesystem med lägre vattenhalt. Processystem med hög vattenhalt är vakuumöverdelar, survattenstripprar, vattenkylningskolonner eller aminenheter. Vattenlösliga filmande aminer erbjuder utmärkta korrosionsskyddsegenskaper. Kurita tillhandahåller högpresterande oljelösliga och vattenlösliga aminer för korrosionsskydd.

Historiskt sett har ammoniak använts som en neutraliserande amin. Ammoniak har ett antal negativa egenskaper och ökar risken för nedsmutsning av ammoniumsalter. Ammoniak är en flyktig amin och ger inte en säker neutralisering under kondensering. Kuritas moderna neutraliserande aminblandningar ger utmärkt korrosionsskydd och mycket god buffertkapacitet. De reagerar med alla syrabeståndsdelar i en enkel kemisk neutralisering. Den neutraliserande aminen flyttar pH-värdet från mycket korrosiva förhållanden till nivåer som är lättare att kontrollera. De gör det lättare att kontrollera pH-värdet och ger bättre hantering.

Förekomst av klorider eller saltbildning kan leda till skador eller produktionsförluster i oljeraffinaderier. Vanligtvis är dessa salter ammoniumklorid (NH₄Cl) eller ammoniumbisulfid (NH₄HS). Processenheter som drabbas av saltbeläggning eller korrosion är rådestillationsenheter, vätebehandlare, hydrokrackare, FCC-enheter och reformerenheter. Saltbildning observeras ofta på rörväggar, fraktioneringstråg, rörledningar och värmeväxlarytor. Saltavlagringen bildar en högkoncentrerad, tjock, sur och viskös lösning. Detta kan leda till korrosion under avlagringen (gropfrätning) när saltavlagringen absorberar fukt. Ammoniumklorid- och ammoniumbisulfidsalter är starkt korrosiva. Tvättvattensystem installeras för att minska risken för saltavlagringar. Det är ett bra steg i rätt riktning att avlägsna så många salter som möjligt. Ammoniumsalter är i allmänhet lättlösliga i vatten. Men i närvaro av kolväten kan saltavlagringar ofta inte avlägsnas helt och hållet.

Kurita har utvecklat ett unikt kemiskt behandlingsprogram, känt som ACF Teknik. Flytande formuleringar av en mycket stark organisk bas används för att undvika syrakorrosion eller saltbildning. Den organiska basen ACF reagerar företrädesvis med starka syror, t.ex. saltsyra (HCl) eller dess ammoniumsalter. Den gynnsamma reaktionen av ACF med HCl är en betydande fördel i processenheter med naturligt hög H₂S-koncentrationer. På platser där saltbildning sker tränger ACF undan den svagare basiska ammoniaken och bildar ett flytande ACF-salt. Reaktionsprodukterna har mycket höga fuktabsorptionsegenskaper (mycket hygroskopiska). ACF-salter har en mycket låg korrosivitet och kan lätt avlägsnas med fritt vatten. 

ACF:s behandlingsprogram används kontinuerligt för att förebygga saltbildning och korrosionsangrepp. ACF reagerar omedelbart med sura komponenter och minimerar risken för saltavlagringar. Detta gör att raffinaderierna kan köra destillationsenheterna med högre produktivitet och högre tillförlitlighet.

FCC-enheter drabbas ofta av nedsmutsning av ammoniumsalter. I många fall ökar ammoniumkloridsalterna tryckfallet eller orsakar översvämning av topptrågen. Avlägsnande av deponerade salter under normala processoperationer är särskilt användbart i råoljeraffinaderiprocesser. Traditionella tvättprocedurer för tornen kan avlägsna vattenlösliga salter. Men matningshastigheten måste minskas avsevärt under denna tid. Producerad nafta, ibland även lättcykelolja (LCO), går utanför specifikationerna. Den måste upparbetas på nytt, vilket medför ökade kostnader. När nedsmutsning med ammoniumsalter upptäcks är en online-rengöring med ACF förstahandsvalet för att lösa upp de deponerade salterna från de övre facken. Genomströmningsminskningar krävs inte. De deponerade salterna löses upp och mobiliseras på kort tid. En snabb minskning av differenstrycket visar att onlinebehandlingen har varit framgångsrik.

Nedsmutsning är ett allvarligt problem i oljeraffinaderier. Det kan leda till osäkra driftsförhållanden med stora produktionsförluster. Förkortad drifttid är en nackdel, vilket kräver rengöringsprocedurer. I vissa fall kan det bli nödvändigt att byta ut material. Mekaniska konstruktioner, processförhållanden och matningskvaliteter påverkar potentialen för påväxt och driften. Typiska komponenter för påväxt är vaxer, asfaltener, kolavlagringar, stabila emulsioner, oorganiska fasta partiklar eller polymerer. I oljeraffinaderier orsakas den mesta organiska nedsmutsningen av utfällning av asfaltener, inklusive koks. Asfaltener är känsliga för skjuvkrafter och elektrostatiska interaktioner. Förvärmningståg för råolja, vakuumkolonnbottnar och värmeväxlare nedströms kan pluggas igen. De ekonomiska konsekvenserna är betydande och kan kosta miljontals dollar.

Den bästa strategin för att undvika utfällning av asfaltener är stabilisering av asfaltener. Kuritas asfaltendispergeringsmedel håller partiklarna små och undviker agglomerering. De fungerar genom att omge asfaltenmolekylerna, på samma sätt som de naturliga hartserna i råolja. På så sätt hålls kolvätena kvar i ett kolloidalt system. Asfaltenerna stannar i en dispergerad fas varför utfällning av asfaltener förhindras.

Förgasning med partiell oxidation (POX) är en gammal teknik. Processen har utvecklats i över 200 år. Den är mycket äldre än moderna oljeraffinaderier för framställning av eldningsoljor. Förgasning är en exoterm, icke-katalytisk reaktion mellan råmaterialet och en begränsad mängd syre. I en starkt reducerande atmosfär omvandlas kolväten till elkraft, syntesgas, bränslen, gödningsmedel och kemikalier. Den producerade rågasen har en temperatur på ca 1300 - 1400°C. Allvarlig nedsmutsning av syngaskylaren på grund av kolavlagringar kan leda till en oönskad avstängning. Under sådana processförhållanden bryts vanligt förekommande antifoulingmedel ner på en gång utan någon effekt. Kurita har utvecklat en teknologi för antifouling för POX-processen. Denna bränsletillsats har en utmärkt termisk stabilitet och minskar kolavlagringar. Genom att mjuka upp avlagringarna minimeras risken för nedsmutsning i återvinningspannorna för spillvärme. Detta gör att kokspartiklarna hålls små och kan transporteras med syngasen.

I oljeraffinaderier kan små mängder syre orsaka eller påskynda polymerisering. Våra antioxidanter eliminerar de peroxidradikaler som bildas när syre reagerar med kolväten. Detta förhindrar att gummi bildas vid termisk och katalytisk krackning. Antioxidanterna fungerar som kedjestoppare och stoppar initierings- eller spridningsreaktionerna i den radikala reaktionsprocessen. Kurita tillhandahåller ett komplett utbud av program som består av dispergeringsmedel, syreupptagare, stabilisatorer, antioxidanter och metalldeaktiverare.

Kurita anpassar behandlingskoncepten till dina behov för att förhindra påväxt och driftbegränsningar. Våra foulinginhibitorer har god termisk stabilitet. De kan även användas vid högre temperaturer, där utfällning, polymerisering eller koksning skulle kunna uppstå.

Vätesulfid (H₂S) är en naturligt förekommande gas som förekommer i många råoljor. Genom nedbrytning av svavelföreningar i oljan kan ytterligare vätesulfid frigöras. Det sker främst när svavelföreningar kommer i kontakt med vatten vid höga temperaturer. Svavelväte är en giftig, färglös gas med en lukt av ruttna ägg. Den kan detekteras vid en låg ppb-nivå och kan förekomma i alla raffinaderiets processflöden. Merkaptaner (RSH) är en vanlig förorening av lättare kolvätekomponenter. De är mindre reaktiva än vätesulfid men begränsar också produktspecifikationerna. Båda föroreningarna är frätande för metaller, kan förgifta katalysatorer och luktar mycket illa.

Vid höga temperaturer kan bitumen (asfalt), som är den tyngsta raffinaderiprodukten, avge större koncentrationer av H₂S till ångfasen. Vid driftsstopp måste tankar, behållare och destillationskolonner öppnas för att möjliggöra nödvändiga inspektioner på plats. Koncentrationen av H₂S i huvudutrymmet i lagringstankar kan förändras på grund av temperatur, omrörning, viskositet och tanknivå. Vätesulfid- och merkaptanföreningar måste avlägsnas på ett säkert sätt innan tillträde och inspektion.

Svavelväte utgör ett betydande problem när det gäller säkerhet, drift, miljö och efterlevnad. För att uppfylla specifikationer och säkerhetskrav är det nödvändigt att avlägsna vätesulfid från raffinaderigas, destillat och bränslen. För att minska riskerna är det nödvändigt att använda en svavelväteavskiljare. Kommersiella neutraliserande aminer används ofta som H₂S-reningsprodukter, men de är inte selektiva för borttagning av vätesulfid. Vid hög temperatur kan sådana H₂S-produkter har reversibla egenskaper och kommer att frigöra H₂S igen. Krav på en bra H₂S-scavenger är företrädesvis oljelösliga tillsatser, snabba och icke-reversibla reaktioner och hög termisk stabilitet.

Ökade koncentrationer av vätesulfid eller merkaptaner i slutprodukterna försämrar deras kvalitet avsevärt. Dessa "lågkvalitativa" slutprodukter måste säljas till ett lägre pris. I värsta fall måste de återanvändas i raffinaderiprocesser. Det innebär dock en produktionsförlust varför en högpresterande H₂S scavenger kan vara förstahandsvalet för borttagning av vätesulfid. Kuritas program för svavelväteavskiljning eliminerar dessa obekväma komponenter. För avlägsnande av merkaptaner finns också mycket effektiva kemiska program tillgängliga.

Vår H₂S scavenger-produkter ger en snabb reaktion med minimal blandning, vilket ökar kvaliteten och värdet på de färdiga produkterna. Våra behandlingsprogram avlägsnar snabbt vätesulfider och merkaptaner i produktströmmarna.

Kuritas skräddarsydda produkter för svavelväteavskiljning möjliggör en säker och snabb inspektion av systemen. De mycket låga doseringsnivåerna och den kostnadseffektiva behandlingen ger betydande fördelar för dig i en mängd olika produkter. Enligt dina specifikationer kommer Kurita att leverera metallfri H₂S som är helt lösliga i olja eller vatten och har goda korrosionsskyddande egenskaper. Våra svavelväteavskiljande produkter har hög termisk stabilitet. Om så krävs kan Kurita leverera versioner av svavelväteavskiljare som inte innehåller kväve.

Förebyggande av biofouling krävs när bränslen innehåller organismer som kan metabolisera bränsleföreningar. De vanligaste mikroorganismerna är svampar och bakterier. De lever vanligtvis i vatten, men använder bränslet som närings- och syrekälla. Mikroberna kan producera syror, koldioxid, vätesulfid och stora slemliknande växtkolonier. Svampar kan överleva i en miljö med låg syrehalt. Ofta förekommer de i kombination med bakterier, t.ex. Pseudomonas-arter. När mikrober etablerar sig samlas de ihop med en omfattande tillväxt. De stora tillväxtområdena kallas för plack. Plack finns på sidoväggarna och på botten av lagringstankarna.

Bränsletillsatser är nödvändiga för att förebygga biofouling och korrosionskontroll. Under beläggningarna kan mikrobiologiskt påverkad korrosion (MIC) uppstå. De metaboliska biprodukterna korroderar metallen, där gropar bildas. Mikrober lever i groparna och förlänger korrosionsprocessen. I extrema fall kan hål genom metallytan observeras. Mikroorganismer skapar allvarliga problem, bl.a. filterproppar, varför bränsletillsatser används. De flesta vattenbaserade biocider bryts snabbt ned under alkaliska pH-förhållanden. Vissa kommersiella biocider bryts ned på några dagar vid pH 7. Därför blir det nödvändigt med återställning, vilket är skadligt och skapar extra kostnader.

Kurita tillhandahåller högpresterande oljelösliga bränsletillsatser för att stoppa korrosion och påväxt. De används för att förhindra biofouling i dieselbränslen, eldningsoljor, restbränslen och andra petroleumdestillat. Tillväxten av bakterier och svampar elimineras och/eller förhindras. Våra biocider är utformade för att döda aeroba och anaeroba svampar, bakterier, jästsvampar och sulfatreducerande bakterier. Fördelarna är mycket goda korrosionsskyddande egenskaper med utmärkt skydd mot mikrobiell materialnedbrytning och slambildning. Kuritas bränslebiocider är helt biologiskt nedbrytbara (OECD 301D / EEC 84/449 C6). De innehåller inga nitrater, nitroseringsmedel eller organiskt bundet klor och har ingen effekt på AOX-värdet.

När vätesulfid frigörs, kommer Kuritas oljelösliga H₂S-fångare binder snabbt vätesulfid och merkaptaner (RSH). Den kostnadseffektiva behandlingen ger mycket låga reningsgrader med hög effektivitet och termisk stabilitet i bränslen.

Kuritas oljestabilisatorer för destillatbränslen är oljelösliga tillsatser. De används i låg dos för att stabilisera krackade och raka destillatbränslen. Antioxidantegenskaperna ger god färgstabilitet med maximal slamkontroll. De har en hög termisk stabilitet och ger topprestanda i dieselmotorer och hemmabrännare. Dessa bränsletillsatser ger skydd mot att injektorer fastnar, igensatta filter, silar, munstycken och nedsmutsade brännarspetsar. De extraheras inte av vatten under normala hanteringsförhållanden och bidrar inte till vattendimma. De aktiva materialen är godkända enligt DEF STAN 91-91 i EMEA.

Oljeraffinaderier och petrokemiska anläggningar arbetar med ett ganska stort antal olika destillationsutrustningar. Det handlar om kolonner, knock-out-kärl, destillationskolonner, värmeväxlare och rörsystem. Påväxt är ett ständigt närvarande problem. Nackdelarna med påväxt är minskad genomströmning, betydande förluster i energiåtervinning eller generering av ett ökat tryckfall i destillationskolonner eller värmeväxlare. Periodisk rengöring och dekontaminering är obligatorisk och utrustningen måste kontrolleras för underhåll eller reparation.

Ett planerat driftstopp är en mycket arbetsintensiv åtgärd som ofta kräver flera veckors stilleståndstid. Tunga eldningsoljor, fetter, tjäror eller sega nedsmutsande material måste avlägsnas. Förorenade tankar, kolonner, värmeväxlare eller rörledningar måste tömmas för rengöring och avgasning. Föroreningar kan innehålla farliga komponenter och skadliga gaser. Giftig vätesulfid, flyktiga kolväten eller cancerframkallande bensen kan frigöras. Järnsulfid (FeS) ansamlas lätt i rör, tråg, strukturerade packningar, värmeväxlare och kärl. På grund av sin pyrofora natur kan den bli ett allvarligt problem. Järnsulfid har en hög potential för spontan självantändning. Den oxiderar exotermt när den kommer i kontakt med luft. De flesta FeS-inducerade bränder inträffar vid driftstopp, när utrustningen öppnas för underhåll och inspektion.

Hälso- och sjukvård, säkerhet och miljöskydd är mycket viktiga aspekter. Ansvarig personal ombeds att minimera arbetstagarnas exponering för situationer där självantändning av järnsulfidarter eller hälsorisker kan initieras. Kontakt med dekontaminerade material bör undvikas. Avlägsnande av bensen, pyrofor järnsulfid, giftig vätesulfid och andra farliga gaser är absolut nödvändigt för säkra arbetsförhållanden. Den nedre explosionsgränsen (LEL) måste följas.

Kurita tillhandahåller ett brett sortiment av olika produkter såsom rengöringskemikalier, avgasningsmedel eller kombinationer av dessa. Hanteringen av våra rengörings- och dekontamineringstillsatser är enkel och säker för driftspersonalen. Högpresterande kemiska rengöringsmedel med skräddarsydda rengörings- och avgasningsmetoder används för att på ett tillförlitligt sätt uppnå dessa mål. Rengöring och avgasning av destillationskolonner och -kärl kan göras med utmärkt resultat inom en dag. Avlägsnande av tunga eldningsoljor, tjära, fetter och andra sega material är viktiga delar av rengöringen. Fullständig eliminering av farliga gaser och potentiella brandrisker är mycket viktigt. Rengöring av metallytan utan att angripa destillationsutrustningen är en självklarhet.

Värmeåtervinning är viktigt i processenheter som drivs med reaktorer. Mekanisk rengöring av komplexa värmeväxlarnätverk kan ta flera dagar och det går inte att komma åt svåråtkomliga områden. Som jämförelse kan nämnas att Kuritas rengörings- och avgasningslösningar når otillgängliga områden. Rengöringen kan göras på plats inom en dag. Det krävs mindre arbetsintensivt arbete jämfört med mekanisk rengöring. Skräddarsydda kemiska rengöringsprogram från Kurita CD-serien används när mycket effektiva rengöringsresultat behövs. Packinox plattvärmeväxlare eller Texas Tower tubvärmeväxlare kräver mer rengöringsinsatser än klassiska värmeväxlare. Kuritas rengöringskoncept är den metod som väljs när Packinox värmeväxlare eller Texas Towers behöver rengöras.

En mekanisk rengöring och dekontaminering av lagringstankar kan kräva flera veckors driftstopp. I jämförelse kommer den kemiska rengöringen och avgasningen att minska stilleståndstiden avsevärt till några dagar, vilket ger en stor ekonomisk fördel.

Kurita förser dig med rengörings- och avgasningsprogram som är anpassade efter dina behov. Vår utbildade personal ger dig stöd i dina rengörings- och avgasningsprocesser. På begäran levererar vi den relaterade utrustningen.