Manažér pre oceliarsky a banícky priemysel
Oceľový priemysel v súčasnosti čelí rôznym výzvam – niekedy jednej po druhej, inokedy všetkým naraz. Riadenie difúznych emisií patrí do tej druhej kategórie.
Od skladov surovín až po aglomerovne a koksárne sa kontrola prachu stala hlavným cieľom a účinným nástrojom na znižovanie emisií tuhých častíc (PM).
Dôvody sú rôznorodé. Kľúčovým hnacím motorom je samozrejme zodpovednosť voči životnému prostrediu, ktorá však ide ruka v ruke s vytváraním pracoviska bez nebezpečenstva, dodržiavaním regulačných noriem, plnením cieľov udržateľného rozvoja (SDG) pre zainteresované strany a jednoducho s udržiavaním dobrých vzťahov so susednými komunitami v okolí oceliarne.
Zatiaľ čo emisie z kanálov je možné regulovať pomocou osvedčených technológií, ako sú odprašovacie zariadenia a mokré pračky, difúzne emisie predstavujú väčšiu výzvu kvôli svojej nepredvídateľnej povahe. Áno – sú difúzne a faktorov ovplyvňujúcich tvorbu prachu je veľa.
Pri hodnotení zdrojov prachu v... sa zvyčajne uvažuje o troch hlavných oblastiach oceliareň:
- Sklady surovín
- Závody na spekanie
- Koksárne
Všetky tieto oblasti majú spoločné problémové body:
- Zásoby
- Systémy dopravníkových pásov
- Nezpevnené cesty
Zásoby sú hlavným zdrojom emisií prachu. Často sa nachádzajú vo veterných oblastiach, ako sú prístavy, a majú veľké plochy náchylné na eróziu. To vedie k zaprášeným podmienkam na skladovacích plochách surovín a k stratám materiálu, čo môže mať priamy vplyv na výrobné náklady.
Na zmiernenie týchto účinkov výrobcovia používajú vodné roztoky s látkami na tvorbu krusty, ktoré sa nastriekajú na hromady a vytvárajú tak stuhnutú vrstvu odolnú voči veternej erózii.
Takže – jednoduché riešenie? Len čiastočne.
Sklady surovín sú rušné prostredia. Riadenie zásob je samo o sebe umením. Lode, nákladné autá alebo vlaky môžu prísť kedykoľvek, vykladať tovar a vytvárať nové hromady. Aj uprostred tejto neustálej činnosti je potrebné zabezpečiť kontrolu prachu.
Z diaľky je krusta vytvorená bežným spracovaním takmer neviditeľná. Praktickým riešením je použitie prostriedkov na tvorbu krusty v rôznych farbách – napríklad Ferrosulf® v bielej alebo zelenej farbe – čo umožňuje jednoduchú vizuálnu identifikáciu ošetrených pilót, posúdenie pokrytia krustou a plánovanie budúcich ošetrení.
Nezpevnené cesty predstavujú ďalší zdroj prachu, najmä pri prevádzke ťažkých strojov. V závislosti od meteorologických podmienok sa používajú buď prostriedky na tvorbu kôry, alebo hygroskopické materiály. Kým sa kôry časom zvyčajne rozpadajú, hygroskopické materiály vytvárajú zvlhčovací efekt, ktorý zabraňuje tvorbe prachu. Spoločnosť Kurita zdokonalila tento prístup vyvinutím produktu, ktorý spája tvorbu kôry a efekty zmáčania, s ohľadom na životné prostredie.
Systémy dopravníkových pásov predstavujú osobitné výzvy, najmä pri preprave horúcich materiálov, ako je aglomerát alebo koks. V tomto prípade sa využívajú dve hlavné metódy na potláčanie prachu: systémy s mokrým postrekom a systémy na báze peny.
Systémy mokrého postreku môžu byť účinné vďaka svojmu chladiacemu účinku, avšak zároveň vnášajú do materiálu vlhkosť. Táto vlhkosť sa musí v nasledujúcich procesoch (napr. vo vysokých peciach alebo koksárňach) odparovať, čo má za následok tepelné straty a zvýšenie celkových prevádzkových nákladov (TCO).
Penové systémy, ktoré pomocou stlačeného vzduchu a špeciálnych dýz vytvárajú relatívne “suchú” penu, dokážu dosiahnuť podobné zníženie prašnosti pri súčasnom minimalizovaní spotreby vody – až na úroveň 0,1% (1000 ppm). Penové jednotky sú ideálne v prípadoch, keď proces alebo materiál neznáša nadmernú vlhkosť, alebo keď je kľúčové minimalizovať energetické straty. Na tento účel spoločnosť Kurita využíva svoju vlastnú technológiu FFE® Systém, ktorý je vybavený automatizovaným zariadením na výrobu peny a odstraňovanie prachu.
Chcete znížiť emisie?
Dovoľte nám pomôcť vám s stratégiami na kontrolu prachu šitými na mieru
Riešenia na kontrolu prachu