Inovatívna technológia Kurita Dropwise pre sušiče papiera
Proces sušenia v papierenskom priemysle slúži na odstránenie vody s cieľom dosiahnuť konečné vlastnosti výrobku a patrí medzi energeticky najnáročnejšie fázy výroby. Účinnosť sušiacej sekcie má významný vplyv na celkovú ekonomickú výkonnosť a kvalitu výrobku, pričom kľúčovým faktorom sú podmienky prenosu tepla vo valcoch. Tie sú ovplyvnené odvodom kondenzátu a stavom povrchu, ako je korózia a usadzovanie vodného kameňa.
Spoločnosť Kurita predstavuje svoj patentovaný Technológia kvapkovej kondenzácie, súčasť Portfólio spoločnosti CSV Technologies. Táto inovácia v súčasnosti pomáha viac ako 500 zákazníkom po celom svete zvyšovať produktivitu a zlepšovať účinnosť prenosu tepla v systémoch kondenzácie pary.
Kurita Dropwise tvorí hydrofóbna vrstva ktorý chráni parné systémy pred koróziou a usadzovaním vodného kameňa a zároveň zabraňuje tvorbe kondenzačného filmu na rúrkach kondenzátora. Tento efekt kvapkovej kondenzácie zabezpečuje, že kvapky vody stekajú z povrchov ihneď po kondenzácii.
Technologické vlastnosti a výhody
Kurita DW-1508, high-tech chemický produkt, bol špeciálne vyvinutý na zefektívnenie sušiacej sekcie v papierenskom priemysle. Odstránením vrstvy kondenzátu, ktorá bráni prenosu tepla, zvyšuje tepelný tok až o 30%, čím prináša merateľné výhody, ako napríklad:
- Pri viacvalcových strojoch sa dosiahla úspora pary v rozsahu 3–10% a nárast výroby o 5%.
- V strojoch na výrobu vlnitej lepenky a kartonážnych strojoch došlo k skráteniu času potrebného na spustenie až o 50% a k úspore spotreby pary približne o 8%.
Poznámka: Tieto údaje predstavujú priemerné hodnoty zaznamenané u zákazníkov spoločnosti Kurita po celom svete. Na určenie presných potenciálnych prínosov technológie kvapkovej kondenzácie spoločnosti Kurita je potrebné vykonať konkrétne hodnotenie zariadenia.
Využitie technológie kvapkovej kondenzácie spoločnosti Kurita
Energeticky úsporné riešenie s minimálnymi kapitálovými investíciami, keďže ide o službu. Prípravok sa dávkuje priamo do parného potrubia, kde rýchlo vytvára hydrofóbny film na kondenzačných plochách, čím zvyšuje prenos tepla. Naši miestni odborníci zabezpečujú inštaláciu a nastavenie dávkovania, aby pre váš závod dosiahli najlepšie výsledky. Táto technológia je kompatibilná so štandardnými prostriedkami na úpravu kotlovej vody a nemá vplyv na kvalitu kondenzátu.
Zabezpečujeme nepretržitú servisnú podporu prostredníctvom pravidelných návštev na mieste, ktoré vykonáva špecializovaný obchodný manažér spoločnosti Kurita. Tým sa zaručuje optimalizácia úpravy vody, neustále monitorovanie výkonu a kvality vody a rýchle riešenie otázok vášho tímu.
Naše hodnotenie výkonnosti prebieha podľa štruktúrovaného štvorkrokového postupu:
- Ponorte sa: Vyhodnotíme súčasnú efektívnosť vášho závodu a systémy monitorovania a stanovíme jasné kľúčové ukazovatele výkonnosti (KPI) pre demonštračnú fázu.
- Architekt: Naši odborníci navrhnú optimálny postup úpravy a nastavenie dávkovania prispôsobené potrebám vášho závodu.
- Doručiť: Po dobu najmenej šiestich mesiacov túto technológiu využívame, sledujeme výsledky a prispôsobujeme služby tak, aby prinášali maximálny úžitok.
- Evolve: Na konci skúšobného obdobia spoločne vyhodnotíme výsledky a v prípade splnenia kľúčových ukazovateľov výkonnosti (KPI) nadviažeme dlhodobé partnerstvo v oblasti poskytovania služieb.
Kalkulátor úspor Kurita Dropwise
Predpokladané úspory v sušiacich valcoch v papierenskom priemysle
Ceny za technológiu
- 2023: Získal cenu Sasaki od Japonskej technickej asociácie celulózového a papierenského priemyslu
- 2022: Cena za podporu vynálezov udelená Asociáciou vynálezcov regiónu Kanto
- 2019: Získala ocenenie generálneho riaditeľa Agentúry pre prírodné zdroje a energetiku v rámci súťaže „Energy Conservation Grand“ za rok 2019
Referencie
1) Produktivita +3%
2) Spotreba paliva -6%
3) 108 T/rok CO2 Zníženie emisií
Spoločnosť Kurita Europe môžeme odporučiť ako spoľahlivého partnera vo všetkých otázkach týkajúcich sa úpravy vody, ako aj technológiu Kurita Dropwise Technology na zvýšenie efektívnosti procesu výroby papiera.
Spotreba pary na tonu papiera sa vo všetkých gramážach znížila v priemere o 7%, pričom v niektorých prípadoch dosiahla až 10%. To viedlo k výraznému zníženiu nákladov na palivo a emisií CO2 emisie.
Prípadové štúdie
Úspory energie vďaka technológii Kurita Dropwise
Textilná továreň výrazne znížila svoju spotrebu energie
Súvisiace riešenia
S.sensing™ VP
Koncepcia S.sensing™ VP spoločnosti Kurita inteligentne monitoruje systémy úpravy vody, poskytuje analýzy, identifikuje oblasti, v ktorých je možné dosiahnuť zlepšenie, a pomáha znižovať spotrebu energie s cieľom dosiahnuť ciele v oblasti udržateľnosti.
Kurita Connect 360
Digitálna zákaznícka platforma spoločnosti Kurita pre globálne riadenie vodného hospodárstva zvyšuje výkonnosť vášho systému tým, že poskytuje nepretržité inteligentné odporúčania a monitoruje vaše aplikácie na úpravu vody.
Kurita Dropwise pre papierenský a obalový priemysel – Často kladené otázky
Technológiu kvapkovej kondenzácie zavádzajte do parovodu čo najbližšie k zóne kondenzácie (napr. valce, plášte, kondenzátory); typické hodnoty zvyškovej koncentrácie v kondenzáte sa pohybujú v rozmedzí 0,2 – 0,4 ppm v rámci nepretržitého programu riadeného spoločnosťou Kurita.
Väčšina systémov dosahuje viditeľné zlepšenie už v počiatočnej fáze, pričom k úplnej stabilizácii dochádza približne za 4 až 8 týždňov v závislosti od objemu systému, profilov parného zaťaženia, metalurgických vlastností a prevádzkovej dynamiky. Na účely získania dostatočného množstva štatisticky reprezentatívnych údajov pre presné porovnanie sa však odporúča 6-mesačné demonštračné obdobie.
Systém Dropwise vytvára hydrofóbnu vrstvu, vďaka čomu sa kondenzát zráža do kvapiek a je odvedený preč, čím sa eliminuje tepelný odpor vodného filmu a zachová sa vyšší celkový koeficient prenosu tepla (U) v porovnaní s neošetrenými povrchmi.
Frézy sa zvyčajne rozhodujú medzi zvýšením rýchlosti stroja o ∼+10–15% alebo udržaním výkonu pri súčasnom znížení spotreby pary o ∼3–15%, v závislosti od obchodných cieľov a úzkych miest.
Viacúčelové odparovače: zvýšenie kapacity o +3–111 TP5T a zvýšenie procesnej teploty o +4–6 °C pri úspore pary 2–51 TP5T; destilácia: zvýšenie U o ∼28–351 TP5T a úspora pary 2–51 TP5T; kondenzátory s energetickým cyklom: zvýšenie účinnosti o +0,5–51 TP5T, až o ∼10 viac výkonu a zmiernenie obmedzení chladenia v horúcom počasí.
Začnite s tepelnou referenčnou základňou (U, špecifická spotreba pary, teploty a normalizačné parametre); na tento účel sú potrebné historické údaje o spotrebe pary a výrobných parametroch. Následne skontrolujte metalurgické podmienky a dostupnosť pre vstrekovanie pary do potrubia v blízkosti kondenzačnej zóny a stanovte kľúčové ukazovatele výkonnosti (KPI) na overenie hodnôt.
Neustále dávkovanie zabezpečuje, že hydrofóbny povrchový efekt pretrváva aj pri meniacich sa zaťaženiach; jednorazové postupy nezaručujú stabilné správanie kvapiek počas bežnej prevádzky.
Technológia kvapkovej kondenzácie je kompatibilná s väčšinou bežných kotlov a systémov na úpravu kondenzátu; spoločnosť Kurita overuje konkrétne parametre v rámci technického posúdenia a pilotného projektu.
Vytvorte scenáre pre “zvýšenie kapacity” a “zníženie spotreby pary”: zahrňte palivo/CO2 cenotvorba, znížený počet CIP cyklov a čistenia, predídenie odstávkam a dodatočné tržby z priepustnosti na výpočet návratnosti investícií.
Využívajte sledovanie vývoja hodnoty U na kľúčových výmenníkoch tepla/zásobníkoch, zaznamenávanie prietoku pary a teploty, kľúčové ukazovatele výkonnosti (KPI) výroby (t/24 h) a mesačné správy o hodnotách porovnávajúce základný stav s prevádzkou po zavedení systému Dropwise. Kľúčové ukazovatele výkonnosti (KPI) a metóda hodnotenia sa pred zavedením systému prerokujú a navrhnú spoločne so zákazníkom, aby sa zabezpečilo, že meranie a normalizácia budú prispôsobené konkrétnym parametrom zariadenia.
Pri vysokorýchlostných strojoch môžu byť dosiahnuté úspory obmedzené, ak sa vrstva kondenzátu tvorí skôr v dôsledku mechanických odstredivých síl než v dôsledku povrchového napätia vody a jej priľnavosti k kovovému povrchu. Spoločnosť Kurita rieši tieto obmedzenia prostredníctvom kontrol na mieste, vylepšení odvetrania a odvodňovania, ako aj na mieru navrhnutých čistiacich alebo optimalizačných zariadení.
V horúcich ročných obdobiach stúpa teplota chladiacej vody a protitlak v turbíne; systém Dropwise pomáha udržiavať účinnosť kondenzácie a môže predchádzať letným preťaženiam, čím sa zachová výkon.
Vďaka udržaniu vyššej hodnoty U a obmedzeniu tvorby vodných filmov na povrchoch na strane pary môže technológia kvapkovej kondenzácie predĺžiť intervaly medzi čisteniami v prípadoch, keď je zanášanie spojené s neoptimálnou kondenzáciou.
(1) Stanovenie východiskového stavu a potenciálu úspor; (2) Pilotný projekt zameraný na najvplyvnejšie valce/odparovače; (3) Overenie úspor/kapacity; (4) Rozšírenie na ostatné kondenzačné zóny; (5) Štandardizácia podávania správ a riadenia.
Spoločnosť Kurita poskytuje metodiku merania, súbory ukazovateľov KPI pred a po (U, para, t/24h) a kvantifikované údaje o spotrebe energie a emisiách CO2 opatrenia vhodné pre interné audity a zverejňovanie informácií v oblasti ESG.