Corrosión e incrustación en refinerías de petróleo
La incrustación de sales de amonio es una amenaza omnipresente en las refinerías de petróleo. Puede dar lugar a condiciones operativas inseguras con elevadas pérdidas de producción. La deposición de sales se detecta con frecuencia en las columnas del fraccionador principal de craqueo catalítico fluido. Las mayores concentraciones de cloruro en las materias primas residuales pueden iniciar la incrustación de sales de amonio. Las bajas temperaturas de la parte superior del fraccionador principal de las unidades de craqueo catalítico de fluidos aumentarán el riesgo de incrustación. Las repercusiones negativas son el aumento de la caída de presión, la inundación de la sección superior y las pérdidas de producción. La recuperación de calor es esencial en las unidades de proceso que funcionan con reactores. Las unidades de proceso típicas en las que se produce ensuciamiento o corrosión por sales de amonio son los hidrotratadores, hidrocraqueadores y reformadores catalíticos. Los intercambiadores de alimentación/efluente de las unidades de hidroprocesado y las columnas estabilizadoras también se ven afectados.
La tecnología ACF de Kurita evita el ensuciamiento y la corrosión.
La nueva tecnología ACF (sin cloruro de amonio) aprovecha las ventajas de un programa químico. Los aditivos ACF son formulaciones líquidas con una fuerza de base muy alta. El ACF reacciona inmediatamente con ácidos fuertes como el ácido clorhídrico. La base fuerte ACF desplaza la base más débil cloruro de amonio o bisulfuro de amonio de sus sales. Los productos de reacción del ACF tienen un pH neutro y un potencial de corrosión muy bajo. En comparación con esa situación, una sal de amonio tiene un potencial de corrosión muy alto.
La tecnología también incorpora una elevada propiedad de absorción de humedad (muy higroscópica). Las sales ACF pueden absorber la humedad del vapor circundante para mantener líquidas las sales ACF formadas. Esto evita el ensuciamiento y la corrosión de las sales de amonio en unidades de destilación de crudo, unidades de craqueo catalítico (FCC), hidrotratadores, hidrocraqueadores, unidades de reformado y otros equipos de proceso.
El innovador tratamiento se basa en varias acciones:
- La base orgánica muy fuerte reacciona inmediatamente con ácidos fuertes formando una sal líquida de cloruro de ACF.
- El amoníaco se libera de la sal de amonio formando la correspondiente sal líquida ACF.
- El producto de reacción ACF tiene un pH neutro, es muy higroscópico y puede eliminarse fácilmente con agua.
¿Qué ventajas ofrece la tecnología ACF?
Ahorra agua
Se necesita menos agua para eliminar los depósitos depósitos de sal con reducción del el potencial de corrosión.
Ahorra energía
Al evitar las incrustaciones en los haces de tubos de los intercambiadores de calor, se requiere menos energía para mantener las temperaturas definidas.
Fácil de aplicar
Los productos ACF son formulaciones líquidas que pueden añadirse fácilmente al sistema a tratar mediante bombas dosificadoras.
Ahorro económico
Mejora del funcionamiento del sistema con ahorros económicos de agua y energía. Menores costes de reparación o mantenimiento.
Vídeo de pruebas de laboratorio
Casos prácticos
La tecnología ACF elimina la inundación del debutanizador
La mejor respuesta al ensuciamiento de las torres
Informe sobre la tecnología ACF
ACF - Preguntas y respuestas de expertos
La tecnología ACF (sin cloruro de amonio) es una tecnología química orgánica patentada de base fuerte diseñada para prevenir y eliminar las incrustaciones de sales de amonio y la corrosión en los procesos petroquímicos y de refinería. Convierte las sales de amonio corrosivas en sales ACF líquidas no corrosivas que pueden eliminarse de forma segura del sistema.
La tecnología ACF se dirige al cloruro de amonio (NH4Cl), bromuro de amonio (NH4Br), bisulfuro de amonio (NH4HS), y sales de clorhidrato de amina neutralizantes, que se sabe que provocan incrustaciones, corrosión, pérdidas de presión y pérdidas de transferencia de calor.
Entre las ubicaciones más comunes se incluyen los sistemas de sobrecarga de destilación de crudo y de vacío, los fraccionadores principales de FCC y RFCC, los circuitos de bombeo, los hidrocraqueadores, los intercambiadores de calor de alimentación-efluente del hidrotratador y del reformador, los hidrocraqueadores, los compresores de gas de reciclaje, los estabilizadores, los quemadores, las líneas de antorcha y las válvulas de seguridad.
Las sales de amonio absorben la humedad y forman soluciones salinas ácidas y concentradas que provocan corrosión por picaduras bajo depósito, ampollas de hidrógeno y pérdida acelerada de metal, especialmente en acero al carbono.
A diferencia de las aminas filmógenas o los dispersantes de sales solubles en aceite, el ACF elimina las sales en lugar de reubicarlas aguas abajo. Los depósitos se convierten en sales ACF líquidas e higroscópicas que permanecen fluidas y se eliminan fácilmente con agua ácida o vapor condensado sin volver a depositarse.
Sí. La ACF puede sustituir parcial o totalmente a la inyección de sosa cáustica, reduciendo la carga de sodio en las fases posteriores, evitando el envenenamiento del catalizador, manteniendo el control de cloruros y reduciendo el consumo de aminas neutralizantes.
Sí. ACF está diseñado para su aplicación en línea durante el funcionamiento normal, eliminando la necesidad de paradas o reducción de rendimiento, limpieza mecánica o lavado con agua extensivo.
La reacción es instantánea. Los depósitos pequeños pueden eliminarse en cuestión de minutos, mientras que los depósitos más grandes se eliminan progresivamente a lo largo de horas o días, dependiendo de la gravedad y la dosis.
En muchas aplicaciones, el ACF reduce significativamente o elimina el lavado con agua, evitando la corrosión ácida, la producción fuera de especificación y las pérdidas de rendimiento.
Los depósitos de sales de amonio se convierten en sales ACF líquidas e higroscópicas que permanecen fluidas y se eliminan fácilmente con agua ácida o vapor condensado sin volver a depositarse.
No. Las sales de ACF tienen un pH neutro y un potencial de corrosión muy bajo en comparación con el cloruro de amonio o las sales de amina.
Sí. La dosificación continua a bajas ppm evita la precipitación de sales al reaccionar con el HCl entrante.
Sí. La ACF elimina tanto las sales a base de amonio como los clorhidratos de aminas neutralizantes depositados.
Entre las ventajas se incluyen una menor caída de presión, una mejora de la productividad, una mayor transferencia de calor, una reducción de los índices de corrosión, un menor consumo de energía y de productos químicos y una mayor vida útil del catalizador.
Sí. Se recomienda encarecidamente el análisis de depósitos para seleccionar la formulación correcta, la estrategia de dosificación y garantizar un tratamiento seguro y eficaz. ACF no tiene propiedades dispersantes para eliminar los restos de corrosión ya formados.
El ACF se ha aplicado en CDU, VDU, unidades FCC y RFCC, reformadores catalíticos, unidades de hidroprocesamiento, sistemas de gas combustible, líneas de antorcha y válvulas de seguridad.
ACF no reacciona con los hidrocarburos. El ACF reacciona preferentemente con sales ácidas y no afectará negativamente a la calidad del producto si se aplica correctamente.