Innovationschef Processteknik
Damm består av fasta partiklar som svävar i en gasliknande luft. Vi möter detta fenomen dagligen när vi kör på en asfalterad väg en torr sommardag eller går runt i ett industri- eller gruvområde. Damm kännetecknas av typen av material (t.ex. sand, malm, kol, jord etc.) och partikelstorleksfördelningen, som vanligtvis är bred. Damm skadar människors hälsa, särskilt vid inandning, och delas in i olika storleksfraktioner som PM1 (partiklar med en genomsnittlig aerodynamisk diameter på mindre än 1 µm), PM10, etc. PM10 är också en inandningsbar fraktion som kan tränga djupt ner i lungorna och orsaka allvarliga sjukdomar som t.ex. silikos vid långvarig och upprepad exponering. Därför måste människors exponering för damm kontrolleras och omfattas av allt fler bestämmelser världen över. Utöver hälsofrågan skapar damm säkerhetsrisker och ökar slitaget på mekanisk utrustning. Eftersom dammbildning i många fall inte kan undvikas är det förståeligt att åtminstone dess spridning måste minskas så mycket som möjligt.
Alla industrier som hanterar torra, fasta material i stora mängder känner till dammproblematiken. Det gäller kraftverk, stålindustrin, gruvbolag, produktion av byggmaterial som betongfabriker osv. I den här artikeln ska vi fokusera på en av våra viktigaste basindustrier: stålindustrin.
De flesta känner till det så kallade "fina damm" som diskuteras i många storstäder på grund av däckslitage, erosionsprocesser och industriutsläpp. Detta fina damm mäts i enheten µg/m3 (mikrogram per kubikmeter) och är föremål för allt strängare reglering. I motsats till detta kan dammkoncentrationerna i vissa byggnader i ett stålverk vara flera tusen gånger så höga, ibland över 100 mg/m3 (milligram per kubikmeter). För att förstå allvaret i arbetsförhållandena i sådana områden måste du "gå till GEMBA". GEMBA är den japanska termen för "faktisk plats". I en vidare bemärkelse är det där viktiga saker händer, beslut fattas eller planer förverkligas. För många år sedan upplevde jag mitt GEMBA-ögonblick när jag gick nära sintertransportörerna i ett stålverk. Dammet samlades i cm-tjocka högar på golvet, sikten var kraftigt nedsatt och arbetsförhållandena var utmanande. Med hjälp av ett handhållet instrument som förberedelse för ett försök mätte jag dammkoncentrationer på långt över 30 mg/m3. Trots de obligatoriska skyddskläderna och FFP 3-dammask tog det tid att få bort allt damm från öron, näsa och mun under den välförtjänta kvällsduschen. När man väl har upplevt sådana arbetsförhållanden är behovet av åtgärder och förbättringar uppenbart.
Till min stora glädje blev jag en av de främsta bidragsgivarna till vår lösning, som består av en bifunktionell skumprodukt och en skumsprayutrustning som vi kallar Ferrosolf skumutrustning (FFE). Generellt kan man grovt skilja mellan spraysystem för kemisk dammkontroll och skumsystem. Våtsprayer levererar en fin dimma av en utspädd produktlösning genom en serie munstycken placerade på målplatsen, t.ex. ovanför ett transportband. Även om de har varit kända i årtionden och används i stor utsträckning, tillför de ofta en betydande fuktnivå (vanligtvis ca 0,5% (5000 ppm)) till bulkmaterialet, vilket är skadligt för processens energiförbrukning. Dessutom tål vissa bulkmaterial, t.ex. sinter, inte så höga fuktnivåer, vilket kräver en mer sofistikerad lösning. Skumsystem, där ett relativt "torrt" skum tillförs med hjälp av tryckluft och speciella munstycken, kan uppnå samma dammreducerande effekt som en våtsprayenhet samtidigt som vattentillförseln reduceras till så låga nivåer som 0,1% (1000 ppm). Skumenheter är den utrustning som väljs när processen eller materialet inte tål mycket vatten, eller helt enkelt när den energimässiga nackdelen med det extra vattnet måste minimeras.
Effektiviteten hos ett korrekt använt dammkontrollsystem kan vara imponerande och praktiskt taget eliminera synligt damm där det tidigare knappt fanns någon synlighet
Uppmätta stoftutsläpp kan minskas med 90% eller mer.
Även om inget kemiskt dammkontrollsystem för en stor anläggning är exakt det andra likt, kan Kurita leverera specifika skumspraysystem som är skräddarsydda efter kundens behov, med hänsyn till antalet sprutpunkter, önskad automatiseringsgrad och andra parametrar. Vårt omfattande dammkontroll paketet inkluderar detaljerad övervakning och fälttjänster.
Stålverk är naturligtvis inte de enda platser där dammkontroll krävs. Bulkmaterial staplas ofta på stora lagringshögar som kan angripas av vind, särskilt i kustområden. Miljövänliga skorpbildande medel ger ett effektivt ytskydd samtidigt som de underlättar hanteringen och ökar säkerheten för operatörerna. Oasfalterade vägar är notoriskt svåra att behandla på grund av de enorma mekaniska påfrestningar som uppstår när flera tunga lastbilar passerar över ytan varje timme, vilket gör traditionella skorpbildande metoder värdelösa. Inom livsmedelsindustrin måste man vid dammbindning ta hänsyn till andra aspekter än inom tung industri, bland annat noggranna val av råmaterial och strikta lagstadgade gränser. Till råga på allt kommer digitaliseringen att fortsätta sin segertåg genom branscher och tillämpningar, så kunderna är säkra på att de kommer att kräva mer avancerade och automatiserade övervaknings- och styrsystem. Oavsett vilken utmaning det handlar om, så klarar Kurita den!
