Produktový manažér pre efektívnosť
Nevyužitá príležitosť v každom závode na výrobu pneumatík
Pre výrobcov pneumatík je znižovanie spotreby energie bez negatívneho vplyvu na kvalitu výrobkov, výrobnú kapacitu alebo spoľahlivosť procesov čoraz dôležitejšou prevádzkovou prioritou. Keďže vulkanizácia je proces s veľmi vysokou spotrebou pary, zlepšenie prenosu tepla v existujúcich vulkanizačných zariadeniach ponúka praktickú príležitosť na podporu cieľov v oblasti efektívnosti aj dekarbonizácie.
Mnohé bežné projekty zamerané na zvyšovanie efektívnosti sú závislé od nových zariadení, technických kapacít, termínov odstávok a schválenia investícií, kým sa začnú realizovať úspory. Vulkanizátory pneumatík ponúkajú inú cestu: zlepšenie tepelných vlastností zariadení, ktoré sú už v prevádzke.
Vulkanizátory pneumatík: kľúčový faktor pri úsporách pary
Vulkanizácia patrí medzi procesy s najvyššou spotrebou pary pri výrobe pneumatík. Para prenáša latentné teplo cez vulkanizačnú dušu a formovací systém, čím sa dosahujú teplotné podmienky potrebné na vulkanizačný cyklus.
Tradičné programy na zefektívnenie sa často zameriavajú na kotly, rozvodné siete, izoláciu a spätné získavanie kondenzátu. Tieto opatrenia sú dôležité, avšak môžu prehliadať ďalšiu možnosť vnútri vulkanizéra: mechanizmus kondenzácie na povrchu prenášajúcom teplo.
Možnosť prenosu tepla
Za bežných podmienok môže kondenzát na povrchu vytvoriť súvislý film. Táto vrstva zvyšuje tepelný odpor. Technológia kvapkovej kondenzácie spoločnosti Kurita je navrhnutý tak, aby podporoval kvapkovú kondenzáciu a zlepšil využitie pary, ktorá je už do procesu dodávaná.
Výhoda, ktorá odlišuje technológiu kvapkovej kondenzácie spoločnosti Kurita
Kľúčovým odlišovacím prvkom je model implementácie. Spoločnosť Kurita sa nespolieha na veľké investície do zariadení, rozsiahle mechanické úpravy ani program výmeny zariadení, ale jej prístup je navrhnutý tak, aby sa dal uplatniť na existujúce vulkanizačné zariadenia s minimálnym fyzickým zásahom.
| Rozhodujúci faktor | Projekt konvenčného vybavenia | Metóda kvapkovej kondenzácie spoločnosti Kurita |
|---|---|---|
|
Požiadavka na kapitál |
Často si to vyžaduje špecifické investície (CAPEX) |
Žiadne významné investície do majetku (CAPEX) ani počiatočné investície do zariadení |
|
Existujúce aktíva |
Môže si vyžiadať výmenu alebo dodatočnú úpravu |
Je kompatibilný s existujúcimi vulkanizérmi |
|
Implementácia |
Rozsah inžinierskych prác a montáže |
Obmedzený fyzický zásah |
|
Vplyv na výrobu |
Môže si vyžiadať plánované odstávky |
Minimálne narušenie prevádzky |
|
Realizácia hodnoty |
Úspory nastanú po dokončení projektu |
Možnosť úspor sa začína po podaní žiadosti a overení |
Dekarbonizácia bez kapitálovej bariéry
Energetické projekty často súťažia s investíciami do výroby o obmedzený kapitál. Aj technicky zaujímavé projekty sa môžu oneskoriť, ak si vyžadujú nové zariadenia, zdĺhavé schvaľovacie procesy alebo zložitú integráciu.
Technológia kvapkovej kondenzácie spoločnosti Kurita tým sa mení táto rovnica. Umožňuje to výrobcom pneumatík znižovať spotrebu pary a emisie CO₂ s využitím ich existujúcich zariadení na vulkanizáciu, čím sa vyhnú veľkým počiatočným investíciám, ktoré sa zvyčajne spájajú so zariadeniami na rekuperáciu tepla, novými výmenníkmi alebo rozsiahlymi úpravami parných systémov.
Obchodná ponuka
Zákazník môže dosiahnuť merateľné prevádzkové úspory bez toho, aby musel najskôr financovať veľký investičný projekt. Tým sa odstraňuje jedna z najčastejších prekážok pri zavádzaní energetickej efektívnosti v priemysle a podporuje sa rýchlejšie rozšírenie riešenia na viaceré tlačiarenské stroje alebo závody.
Prevádzkové a udržateľné prínosy
- Znížená spotreba pary
- Nižšie náklady na energiu a emisie CO2 emisie súvisiace s výrobou pary
- Zvýšená účinnosť prenosu tepla počas cyklu vytvrdzovania
- Využitie existujúceho zariadenia bez zásadných mechanických úprav
- Minimálna doba implementácie a obmedzené narušenie prevádzky
- Škálovateľný prístup, ktorý dokáže podporovať programy zvyšovania efektívnosti na úrovni závodu aj na viacerých prevádzkach
Spolupráca s globálnym pneumatikárskym priemyslom
Spoločnosť Kurita spolupracuje s výrobcami pneumatík v hlavných výrobných regiónoch prostredníctvom technických prezentácií, hodnotení, priemyselných skúšok a implementačných projektov. Tieto aktivity pomáhajú posúdiť kompatibilitu procesov, opakovateľnosť a merateľnú výkonnosť za rôznych prevádzkových podmienok.
Toto široké zapojenie odvetvia poskytuje pevný základ pre pokračujúcu validáciu, prenos poznatkov a vývoj spoľahlivých postupov pri používaní rôznych konštrukcií vulkanizérov a prevádzkových podmienok.
GLOBÁLNY DOSAH
Spolupráca s hlavnými regiónmi výroby pneumatík
PRIEMYSELNÉ ZAMERANIE
Žiadosť o prevádzku zariadení na vytvrdzovanie
ŠKÁLOVATEĽNÁ HODNOTA
Možné rozšírenie z testovacej fázy na nasadenie vo vozovom parku
Vytváranie novej generácie udržateľnej výroby pneumatík
Keďže náklady na energiu a očakávania v oblasti dekarbonizácie naďalej ovplyvňujú odvetvie pneumatík, najatraktívnejšie riešenia budú kombinovať merateľné úspory, nízke prevádzkové riziko a obmedzené finančné prekážky.
Technológia kvapkovej kondenzácie spoločnosti Kurita prispieva k efektívnejšiemu využívaniu pary v existujúcich vulkanizačných zariadeniach na výrobu pneumatík prostredníctvom zlepšenia prenosu tepla pri kondenzácii. Vďaka minimálnemu fyzickému zásahu a bez nutnosti výmeny vulkanizačného zariadenia ponúka praktický spôsob, ako znížiť spotrebu energie a s ňou súvisiace emisie CO₂.
Strategické odôvodnenie
- Žiadne významné investície do majetku (CAPEX) ani počiatočné investície do zariadení
- Vulkanizér sa nebude vymieňať
- Minimálne narušenie výrobných činností
- Znížená spotreba pary a s ňou súvisiace emisie CO2 emisie
- Rýchle a merateľné vytváranie hodnoty
- Skúsenosti nadobudnuté v spolupráci s poprednými výrobcami pneumatík po celom svete
Strategická konkurenčná výhoda
Zlepšenie prenosu tepla vo vulkanizačných zariadeniach na pneumatiky nie je len opatrením na úsporu energie. Ide o praktický spôsob, ako dosiahnuť vyššiu prevádzkovú efektívnosť a rýchlejšiu dekarbonizáciu bez kapitálovej bariéry, ktorá spomaľuje realizáciu mnohých priemyselných energetických projektov.
Koľko by mohli ušetriť vaši vulkanizéri?
Požiadajte o vyhodnotenie technológie kvapkovej kondenzácie spoločnosti Kurita s cieľom posúdiť potenciálnu úsporu pary, nákladov na energiu a emisií CO2 úspory pre vaše vulkanizačné zariadenia za vašich skutočných prevádzkových podmienok.
Kontaktujte nás