Responsable de l'innovation Technologies des procédés
La poussière est constituée de particules solides en suspension dans un air gazeux. Nous rencontrons ce phénomène tous les jours, en conduisant sur une route non goudronnée par une journée d'été sèche ou en nous promenant dans une zone industrielle ou minière. La poussière se caractérise par le type de matériau (sable, minerais, charbon, terre, etc.) et par la distribution de la taille des particules, qui est généralement large. Les poussières nuisent à la santé humaine, en particulier lorsqu'elles sont inhalées, et sont caractérisées par différentes fractions granulométriques telles que les PM1 (particules dont le diamètre aérodynamique moyen est inférieur à 1 µm), les PM10, etc. Les PM10 sont également une fraction respirable qui peut pénétrer profondément dans les poumons et provoquer des maladies graves telles que la silicose en cas d'exposition prolongée et répétée. L'exposition humaine aux poussières doit donc être contrôlée et fait l'objet de réglementations de plus en plus strictes dans le monde entier. Outre les problèmes de santé, la poussière crée des risques pour la sécurité et augmente l'usure des équipements mécaniques. Comme la formation de poussière ne peut être évitée dans de nombreux cas, il est compréhensible qu'il faille au moins réduire sa propagation autant que possible.
Toutes les industries qui manipulent des matériaux secs et solides en grandes quantités connaissent les problèmes liés à la poussière. Il s'agit des centrales électriques, de l'industrie sidérurgique, des sociétés minières, de la production de matériaux de construction comme les usines de béton, etc. Dans cet article, nous nous concentrerons sur l'une de nos industries primaires les plus importantes : l'acier.
La plupart des gens connaissent ce que l'on appelle les "poussières fines" qui se forment dans de nombreuses grandes villes en raison de l'abrasion des pneus, des processus d'érosion et des émissions industrielles. Ces poussières fines sont mesurées en µg/m3 Les concentrations de poussières sont de l'ordre de 100 mg/m² (microgrammes par mètre cube) et font l'objet d'une réglementation de plus en plus stricte. En revanche, les concentrations de poussières dans certains bâtiments d'une aciérie peuvent être plusieurs milliers de fois plus élevées, dépassant parfois 100 mg/m3 (milligrammes par mètre cube). Pour comprendre la gravité des conditions de travail dans ces zones, il faut "aller au GEMBA". GEMBA est le terme japonais qui signifie "lieu réel". Dans un sens plus large, il s'agit de l'endroit où les choses importantes se produisent, où les décisions sont prises et où les plans sont réalisés. Il y a de nombreuses années, j'ai vécu mon moment GEMBA du contrôle des poussières en marchant près des convoyeurs de frittage d'un atelier sidérurgique. La poussière s'accumulait sur le sol sur plusieurs centimètres d'épaisseur, la visibilité était fortement réduite et les conditions de travail étaient difficiles. À l'aide d'un instrument portatif en préparation d'un essai, j'ai mesuré des concentrations de poussière bien supérieures à 30 mg/m3. Malgré les vêtements de travail et le masque anti-poussière FFP 3 obligatoires, il a fallu du temps pour évacuer toute la poussière des oreilles, du nez et de la bouche lors de la douche bien méritée du soir. Lorsque l'on est confronté à de telles conditions de travail, la nécessité d'agir et de s'améliorer est évidente.
À ma grande satisfaction, je suis devenu l'un des principaux contributeurs à notre solution, qui comprend un produit de mousse bifonctionnel et un équipement de pulvérisation de mousse que nous appelons l'équipement de pulvérisation de mousse. Ferrosolf les équipements à mousse (FFE). D'une manière générale, les systèmes de pulvérisation pour le contrôle des poussières chimiques peuvent être grossièrement différenciés entre les systèmes humides et les systèmes à mousse. Les pulvérisations humides diffusent un fin brouillard d'une solution de produit diluée à travers une série de buses placées à l'endroit ciblé, par exemple au-dessus d'un convoyeur à bande. Bien qu'ils soient connus depuis des décennies et largement utilisés, ils introduisent souvent un niveau d'humidité important (généralement environ 0,5% (5000 ppm)) dans le produit en vrac, ce qui est préjudiciable à la consommation d'énergie du processus. En outre, certains matériaux en vrac, tels que le fritté, ne tolèrent pas des niveaux d'humidité aussi élevés, ce qui nécessite une solution plus sophistiquée. Les systèmes à mousse, dans lesquels une mousse relativement "sèche" est projetée à l'aide d'air comprimé et de buses spéciales, permettent d'obtenir le même effet de réduction des poussières qu'une unité de pulvérisation humide, tout en réduisant le débit d'eau à des niveaux aussi bas que 0,1% (1000 ppm). Les unités de mousse sont l'équipement de choix lorsque le processus ou le matériau ne tolère pas une grande quantité d'eau, ou simplement lorsque la pénalité énergétique introduite par l'eau supplémentaire doit être minimisée.
L'efficacité d'un système de contrôle des poussières correctement utilisé peut être impressionnante, éliminant pratiquement la poussière visible là où il n'y en avait pratiquement pas auparavant.
Les émissions de poussière mesurées peuvent être réduites de 90% ou plus.
Bien qu'aucun système de contrôle des poussières chimiques pour une grande usine ne soit exactement identique à un autre, Kurita peut fournir des systèmes de pulvérisation de mousse spécifiques adaptés aux besoins du client, en tenant compte du nombre de points de pulvérisation, du degré d'automatisation souhaité et d'autres paramètres. Notre gamme complète de contrôle des poussières comprend un suivi détaillé et des services sur le terrain.
Bien entendu, les aciéries ne sont pas les seuls endroits où le contrôle des poussières est nécessaire. Les matériaux en vrac sont souvent empilés sur d'énormes piles de stockage, qui peuvent être attaquées par le vent, en particulier dans les zones côtières. Des agents d'encroûtement respectueux de l'environnement assurent une protection efficace des surfaces, tout en facilitant la manipulation et en assurant la sécurité des opérateurs. Les routes non revêtues sont notoirement difficiles à traiter en raison des énormes contraintes mécaniques imposées par les nombreux poids lourds qui passent sur la surface chaque heure, ce qui rend les concepts d'encroûtement traditionnels inutiles. Dans l'industrie alimentaire, les traitements anti-poussière doivent prendre en compte des aspects différents des solutions pour l'industrie lourde, notamment le choix minutieux des matières premières et des limites réglementaires strictes. Pour couronner le tout, la numérisation continuera sa marche triomphale dans les industries et les applications, de sorte que les clients sont confiants dans la demande de systèmes de surveillance et de contrôle plus avancés et plus automatisés. Quel que soit le défi, Kurita est à la hauteur !
