Menedżer ds. innowacji w dziedzinie technologii procesowych
Pył składa się z cząstek stałych zawieszonych w powietrzu przypominającym gaz. Spotykamy się z tym zjawiskiem codziennie, jadąc po nieutwardzonej drodze w suchy letni dzień lub spacerując po obszarze przemysłowym lub górniczym. Pył charakteryzuje się rodzajem materiału (np. piasek, rudy, węgiel, gleba itp.) oraz rozkładem wielkości cząstek, który jest zazwyczaj szeroki. Pył szkodzi zdrowiu ludzkiemu, zwłaszcza gdy jest wdychany, i jest podzielony na różne frakcje wielkości, takie jak PM1 (cząstki o średniej średnicy aerodynamicznej mniejszej niż 1 µm), PM10 itp. PM10 jest również frakcją respirabilną, która może wnikać głęboko do płuc i powodować poważne choroby, takie jak krzemica, w przypadku długotrwałego i powtarzającego się narażenia. Dlatego też narażenie ludzi na pył musi być kontrolowane i podlega coraz większym regulacjom na całym świecie. Oprócz kwestii zdrowotnych, pył stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa i zwiększa zużycie sprzętu mechanicznego. Ponieważ w wielu przypadkach nie można uniknąć powstawania pyłu, zrozumiałe jest, że należy przynajmniej maksymalnie ograniczyć jego rozprzestrzenianie się.
Wszystkie branże zajmujące się suchymi, stałymi materiałami w dużych ilościach znają problem pyłu. Są to elektrownie, przemysł stalowy, firmy wydobywcze, produkcja materiałów budowlanych, takich jak betoniarnie itp. W tym artykule skupimy się na jednej z najważniejszych gałęzi przemysłu: przemyśle stalowym.
Większość ludzi zna dyskusję na temat tak zwanego "drobnego pyłu" w wielu dużych miastach z powodu ścierania opon, procesów erozji i emisji przemysłowych. Ten drobny pył jest mierzony w µg/m3 (mikrogramów na metr sześcienny) i podlega zaostrzającym się przepisom. W przeciwieństwie do tego, stężenie pyłu w niektórych budynkach stalowni może być kilka tysięcy razy wyższe, czasami przekraczając 100 mg/m3 (miligramów na metr sześcienny). Aby zrozumieć powagę warunków pracy w takich obszarach, trzeba "udać się do GEMBA". GEMBA to japoński termin oznaczający "rzeczywiste miejsce". W szerszym znaczeniu jest to miejsce, w którym dzieją się ważne rzeczy, podejmowane są decyzje lub realizowane są plany. Wiele lat temu przeżyłem swój moment GEMBA związany z kontrolą zapylenia, spacerując w pobliżu przenośników spiekalniczych w stalowni. Pył gromadził się na podłodze na grubość cm, widoczność była poważnie ograniczona, a warunki pracy były trudne. Używając ręcznego przyrządu w ramach przygotowań do próby, zmierzyłem stężenie pyłu znacznie przekraczające 30 mg/m3. Pomimo obowiązkowej ochronnej odzieży roboczej i maski przeciwpyłowej FFP 3, usunięcie całego pyłu z uszu, nosa i ust podczas zasłużonego wieczornego prysznica zajęło trochę czasu. Po doświadczeniu takich warunków pracy, potrzeba działania i poprawy staje się oczywista.
Ku mojemu wielkiemu zadowoleniu, stałem się jednym z głównych współtwórców naszego rozwiązania, które obejmuje dwufunkcyjny produkt piankowy i sprzęt do rozpylania pianki, który nazywamy Ferrosolf sprzęt pianowy (FFE). Ogólnie rzecz biorąc, systemy natryskowe do kontroli zapylenia chemicznego można z grubsza podzielić na systemy mokre i pianowe. Mokre urządzenia rozpylające dostarczają drobną mgiełkę rozcieńczonego roztworu produktu przez szereg dysz umieszczonych w miejscu docelowym, np. nad przenośnikiem taśmowym. Chociaż są one znane od dziesięcioleci i szeroko stosowane, często wprowadzają znaczny poziom wilgoci (zwykle około 0,5% (5000 ppm)) do materiału sypkiego, co niekorzystnie wpływa na zużycie energii w procesie. Ponadto, niektóre materiały sypkie, takie jak spiek, nie tolerują tak wysokiego poziomu wilgoci, co wymaga bardziej wyrafinowanego rozwiązania. Systemy pianowe, w których stosunkowo "sucha" piana jest dostarczana za pomocą sprężonego powietrza i specjalnych dysz, mogą osiągnąć ten sam efekt redukcji pyłu, co mokra jednostka natryskowa, przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości dostarczanej wody do poziomu zaledwie 0,1% (1000 ppm). Jednostki pianowe są wybierane wszędzie tam, gdzie proces lub materiał nie toleruje dużej ilości wody lub po prostu należy zminimalizować straty energetyczne spowodowane dodatkową ilością wody.
Skuteczność prawidłowo działającego systemu kontroli zapylenia może być imponująca, praktycznie eliminując widoczny pył tam, gdzie wcześniej nie było go prawie wcale
Zmierzona emisja pyłu może zostać zmniejszona o 90% lub więcej.
Chociaż żaden system kontroli zapylenia chemicznego dla dużego zakładu nie jest dokładnie taki sam jak inny, Kurita może dostarczyć konkretne systemy natrysku pianki dostosowane do potrzeb klienta, biorąc pod uwagę liczbę punktów natrysku, pożądany stopień automatyzacji i inne parametry. Nasz kompleksowy kontrola zapylenia Pakiet obejmuje szczegółowy monitoring i usługi terenowe.
Oczywiście huty stali nie są jedynymi miejscami, w których wymagana jest kontrola zapylenia. Materiały luzem są często układane na ogromnych stosach magazynowych, które mogą być atakowane przez wiatr, zwłaszcza na obszarach przybrzeżnych. Przyjazne dla środowiska środki do kruszenia zapewnią skuteczną ochronę powierzchni, a także łatwość obsługi i bezpieczeństwo operatora. Nieutwardzone drogi są notorycznie trudne w obróbce ze względu na ogromny poziom naprężeń mechanicznych nakładanych przez wiele ciężkich samochodów ciężarowych przejeżdżających po powierzchni co godzinę, co sprawia, że tradycyjne koncepcje kruszenia są bezużyteczne. W przemyśle spożywczym zabiegi kontroli zapylenia muszą uwzględniać inne aspekty niż rozwiązania dla przemysłu ciężkiego, w tym staranny dobór surowców i surowe limity regulacyjne. Co więcej, cyfryzacja będzie kontynuować swój triumfalny marsz we wszystkich branżach i zastosowaniach, więc klienci są pewni, że wymagają bardziej zaawansowanych i zautomatyzowanych systemów monitorowania i kontroli. Niezależnie od wyzwania, Kurita jest w stanie mu sprostać!
