Innovationschef för processteknik
Damm består av fasta partiklar som svävar i en gasliknande luft. Vi möter detta fenomen dagligen när vi kör på en oasfalterad väg en torr sommardag eller promenerar runt i ett industri- eller gruvområde. Damm kännetecknas av typen av material (t.ex. sand, malm, kol, jord etc.) och partikelstorleksfördelningen, som vanligtvis är bred. Stoft skadar människors hälsa, särskilt vid inandning, och delas in i olika storleksfraktioner som PM1 (partiklar med en aerodynamisk medeldiameter på mindre än 1 µm), PM10, etc. PM10 är också en inandningsbar fraktion som kan tränga djupt ner i lungorna och orsaka allvarliga sjukdomar som silikos vid långvarig och upprepad exponering. Därför måste människors exponering för damm kontrolleras och omfattas av allt fler bestämmelser världen över. Utöver hälsoproblemet skapar damm säkerhetsrisker och ökar slitaget på mekanisk utrustning. Eftersom dammbildning i många fall inte kan undvikas är det förståeligt att åtminstone dess spridning måste minskas så mycket som möjligt.
Alla industrier som hanterar torra, fasta material i stora mängder känner till dammproblematiken. Det gäller kraftverk, stålindustrin, gruvbolag, produktion av byggmaterial som betongfabriker etc. I den här artikeln ska vi fokusera på en av våra viktigaste primära industrier: stålindustrin.
De flesta känner till det så kallade "fina dammet" som förekommer i många storstäder på grund av däckslitage, erosionsprocesser och industriutsläpp. Detta fina damm mäts i µg/m3 (mikrogram per kubikmeter) och är föremål för strängare reglering. I motsats till detta kan dammkoncentrationerna i vissa byggnader i ett stålverk vara flera tusen gånger så höga, ibland över 100 mg/m3 (milligram per kubikmeter). För att förstå allvaret i arbetsförhållandena i sådana områden måste du "gå till GEMBA". GEMBA är den japanska termen för "faktisk plats". I en vidare bemärkelse är det där viktiga saker händer, beslut fattas eller planer förverkligas. För många år sedan hade jag mitt GEMBA-moment med dammkontroll när jag gick nära sintertransportörerna i en stålverkstad. Damm staplades cm-tjockt på golvet, sikten var kraftigt försämrad och arbetsförhållandena var utmanande. Med ett handhållet instrument som förberedelse för ett försök mätte jag dammkoncentrationer långt över 30 mg/m3. Trots de obligatoriska skyddskläderna och FFP 3-dammskyddet tog det lite tid att få bort allt damm från öron, näsa och mun under den välförtjänta kvällsduschen. När man väl har upplevt sådana arbetsförhållanden blir behovet av åtgärder och förbättringar uppenbart.
Till min stora belåtenhet blev jag en av de främsta bidragsgivarna till vår lösning, som består av en bifunktionell skumprodukt och skumsprututrustning som vi kallar Ferrosolf skumutrustning (FFE). Generellt kan spraysystem för kemisk dammbekämpning grovt indelas i våt- och skumsystem. Våtsprayer levererar en fin dimma av en utspädd produktlösning genom en serie munstycken som är placerade på målplatsen, t.ex. ovanför ett transportband. Även om de har varit kända i årtionden och används i stor utsträckning tillför de ofta en betydande fuktnivå (vanligtvis ca 0,5% (5000 ppm)) till bulkmaterialet, vilket är skadligt för processens energiförbrukning. Dessutom tål vissa bulkmaterial, t.ex. sinter, inte så höga fuktnivåer, vilket kräver en mer sofistikerad lösning. Skumsystem, där ett relativt "torrt" skum levereras med hjälp av tryckluft och speciella munstycken, kan uppnå samma dammreducerande effekt som en våtsprayenhet samtidigt som vattenleveransen reduceras till nivåer så låga som 0,1% (1000 ppm). Skumaggregat är den utrustning som väljs när processen eller materialet inte tolererar mycket vatten, eller helt enkelt när den energimässiga nackdel som det extra vattnet medför måste minimeras.
Effektiviteten hos ett korrekt använt dammkontrollsystem kan vara imponerande och praktiskt taget eliminera synligt damm där det tidigare knappt har funnits någon synlighet.
Uppmätta stoftutsläpp kan minskas med 90% eller mer.
Även om inget system för kemisk dammkontroll för en stor anläggning är exakt som ett annat, kan Kurita leverera specifika skumspraysystem som är skräddarsydda efter kundens behov, med hänsyn till antalet sprutpunkter, önskad grad av automatisering och andra parametrar. Vår omfattande kontroll av damm paketet inkluderar detaljerad övervakning och fälttjänster.
Stålverk är naturligtvis inte de enda platser där dammkontroll krävs. Bulkmaterial staplas ofta på enorma lagerhögar, som kan angripas av vinden, särskilt i kustområden. Miljövänliga beläggningsmedel ger ett effektivt ytskydd och är dessutom enkla att hantera och säkra för operatören. Oasfalterade vägar är notoriskt svåra att behandla på grund av de enorma mekaniska spänningsnivåer som uppstår när flera tunga lastbilar passerar över ytan varje timme, vilket gör traditionella rostskyddskoncept värdelösa. Inom livsmedelsindustrin måste dammkontrollbehandlingar ta hänsyn till andra aspekter än lösningar för tung industri, inklusive noggrant val av råmaterial och strikta regleringsgränser. Till råga på allt kommer digitaliseringen att fortsätta sitt segertåg över branscher och tillämpningar, så kunderna är övertygade om att de kommer att kräva mer avancerade och automatiserade övervaknings- och styrsystem. Oavsett utmaning, Kurita är redo att ta sig an den!
