İnovasyon Müdürü Süreç Teknolojileri
Toz, gaz benzeri bir hava içinde asılı duran katı parçacıklardan oluşur. Kuru bir yaz gününde asfaltsız bir yolda araba kullanırken ya da bir sanayi veya madencilik alanında dolaşırken bu olguyla her gün karşılaşırız. Toz, malzemenin türü (örneğin kum, cevher, kömür, toprak vb.) ve tipik olarak geniş olan parçacık boyutu dağılımı ile karakterize edilir. Toz, özellikle solunduğunda insan sağlığına zarar verir ve PM1 (ortalama aerodinamik çapı 1 µm'den az olan partiküller), PM10 vb. gibi farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. PM10 aynı zamanda akciğerlerin derinliklerine nüfuz edebilen ve uzun süreli ve tekrarlanan maruziyetle silikoz gibi ciddi hastalıklara neden olabilen solunabilir bir fraksiyondur. Bu nedenle, insanların toza maruz kalmasının kontrol edilmesi gerekmektedir ve dünya çapında artan düzenlemelere tabidir. Sağlık sorununun yanı sıra, toz güvenlik tehlikeleri yaratır ve mekanik ekipmanın aşınma ve yıpranmasını artırır. Toz oluşumu birçok durumda önlenemediğinden, en azından yayılmasının mümkün olduğunca azaltılması gerektiği anlaşılabilir bir durumdur.
Kuru, katı malzemeleri büyük miktarlarda işleyen tüm endüstriler toz sorunlarını bilir. Bunlar enerji santralleri, çelik endüstrisi, madencilik şirketleri, beton fabrikaları gibi inşaat malzemesi üretimi vb. Bu makalede, en önemli birincil endüstrilerimizden birine odaklanalım: çelik.
Çoğu insan, lastik aşınması, erozyon süreçleri ve endüstriyel emisyonlar nedeniyle birçok büyük şehirde "ince toz" olarak adlandırılan tartışmayı bilir. Bu ince toz µg/m cinsinden ölçülür.3 (metreküp başına mikrogram) aralığındadır ve daha sıkı düzenlemelere tabidir. Bunun aksine, bir çelik fabrikasının belirli binalarındaki toz konsantrasyonları birkaç bin kat daha yüksek olabilir, bazen 100 mg/m'yi aşabilir.3 (metreküp başına miligram). Bu tür alanlardaki çalışma koşullarının ağırlığını anlamak için "GEMBA'ya gitmeniz" gerekir. GEMBA Japonca "gerçek yer" anlamına gelen bir terimdir. Daha geniş bir anlamda, önemli şeylerin gerçekleştiği, kararların alındığı veya planların hayata geçirildiği yerdir. Yıllar önce, bir çelik atölyesinin sinter konveyörlerinin yakınında yürürken toz kontrolü ile ilgili GEMBA anımı yaşadım. Zeminde cm kalınlığında toz birikiyordu, görüş ciddi şekilde etkilenmişti ve çalışma koşulları zorluydu. Bir denemeye hazırlanırken el tipi bir cihaz kullanarak 30 mg/m'nin çok üzerinde toz konsantrasyonları ölçtüm.3. Zorunlu koruyucu iş kıyafetlerine ve FFP 3 toz maskesine rağmen, hak edilmiş akşam duşu sırasında tüm tozu kulaklardan, burundan ve ağızdan çıkarmak biraz zaman aldı. Bu tür çalışma koşullarını bir kez deneyimlediğinizde, harekete geçme ve iyileştirme ihtiyacı açıkça ortaya çıkıyor.
Büyük bir memnuniyetle, iki işlevli bir köpük ürünü ve köpük püskürtme ekipmanından oluşan çözümümüze ana katkıda bulunanlardan biri oldum. Ferrosolf köpük ekipmanı (FFE). Genel olarak, kimyasal toz kontrol sprey sistemleri kabaca biz ve köpük sistemleri olarak ikiye ayrılabilir. Islak spreyler, hedef konuma, örneğin bir konveyör bandının üzerine yerleştirilen bir dizi nozül aracılığıyla seyreltilmiş bir ürün solüsyonunun ince bir sisini iletir. On yıllardır bilinmelerine ve yaygın olarak kullanılmalarına rağmen, genellikle dökme malzemeye önemli bir nem seviyesi (tipik olarak yaklaşık 0,5% (5000 ppm)) katarlar ve bu da proses enerji tüketimine zarar verir. Buna ek olarak, sinter gibi bazı dökme malzemeler bu kadar yüksek nem seviyelerini tolere edemez ve daha sofistike bir çözüm gerektirir. Basınçlı hava ve özel nozullar yardımıyla nispeten "kuru" bir köpüğün verildiği köpük sistemleri, su dağıtımını 0,1% (1000 ppm) gibi düşük seviyelere indirirken ıslak püskürtme ünitesiyle aynı toz azaltma etkisini elde edebilir. Köpük üniteleri, prosesin veya malzemenin çok fazla suyu tolere edemediği veya sadece ilave suyun getirdiği enerjik cezanın en aza indirilmesi gerektiği durumlarda tercih edilen ekipmanlardır.
Düzgün işletilen bir toz kontrol sisteminin verimliliği etkileyici olabilir, daha önce neredeyse hiç görünürlük olmayan yerlerde görünür tozu pratik olarak ortadan kaldırabilir
Ölçülen toz emisyonları 90% veya daha fazla azaltılabilir.
Büyük bir tesis için hiçbir kimyasal toz kontrol sistemi bir diğerine tam olarak benzemezken, Kurita püskürtme noktalarının sayısı, istenen otomasyon derecesi ve diğer parametreleri göz önünde bulundurarak müşterinin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış özel köpük püskürtme sistemleri sunabilir. Bizim kapsamlı toz kontrolü paketine detaylı izleme ve saha hizmetleri dahildir.
Elbette toz kontrolünün gerekli olduğu tek yer çelik fabrikaları değildir. Dökme malzemeler genellikle büyük depolama yığınları üzerine istiflenir ve bu yığınlar özellikle kıyı bölgelerinde rüzgarın saldırısına uğrayabilir. Çevre dostu kabuklanma ajanları etkin yüzey korumasının yanı sıra kullanım kolaylığı ve operatör güvenliği sağlayacaktır. Asfaltsız yolların işlenmesi, her saat yüzeyden geçen çok sayıda ağır yük kamyonunun yarattığı muazzam mekanik stres seviyeleri nedeniyle oldukça zordur ve geleneksel kabuklanma konseptlerini işe yaramaz hale getirir. Gıda endüstrisinde toz kontrol uygulamaları, dikkatli hammadde seçimi ve katı yasal sınırlar dahil olmak üzere ağır sanayi çözümlerinden farklı yönleri dikkate almalıdır. Her şeyin ötesinde, dijitalleşme sektörler ve uygulamalar arasında zafer yürüyüşüne devam edecek, bu nedenle müşteriler daha gelişmiş ve otomatik izleme ve kontrol sistemleri talep etme konusunda kendilerine güveniyorlar. Zorluk ne olursa olsun, Kurita buna hazır!
