Koksowanie węgla w procesach krakingu

Hamowanie tworzenia koksu w procesach krakingu.

Kraking termiczny gazowych i ciekłych węglowodorów jest wiodącą technologią do produkcji etylenu. Pospolite surowce, takie jak etan, propan, butan, benzyna ciężka, olej napędowy lub pozostałości hydrokrakingu są podawane do pieca do krakowania w obecności pary wodnej. Ta reakcja w fazie gazowej nazywana jest krakingiem parowym lub pirolizą, gdzie wytwarzanie etylenu jest bardzo złożonym procesem, a następnie etapami chłodzenia, kompresji i oddzielania. Koksowanie jest reakcją uboczną z pękania termicznego. Jest to poważny problem eksploatacyjny w sekcji promiennikowej pieców do krakowania parowego i wymienników przewodów przesyłowych.

W wielu przypadkach powstawanie koksu katalitycznego jest spowodowane przez nikiel i sód w paszy do pieców do krakingu. Ciągła iniekcja środka siarczkującego, takiego jak DMS lub DMDS, jest historyczną metodą redukcji koksu i kontrolowania tworzenia tlenku węgla. Kurita ma wieloletnie doświadczenie w wstrzykiwaniu polisulfidów, które mają znaczące zalety w porównaniu z DMS lub DMDS. Nasze polisiarczki zmniejszają powstawanie niepożądanego tlenku węgla (CO) i znacznie wydłużają czas pracy pieców do krakingu.

Polisiarczki Kurity są klasyfikowane jako nieszkodliwe i nie wymagają specjalnego traktowania i przechowywania. Wysoka temperatura zapłonu wynosząca około 100 ° C zmniejsza ryzyko potencjalnego pożaru lampą błyskową, podczas gdy nisko siarczkowy zapach, który jest podobny do oleju gazowego, nie musi być zamaskowany substancjami zapachowymi, aby ukryć nieprzyjemne zapachy. Zredukowane naprężenia materiału i niskie czasy dekoksowania pieców są kolejnymi zaletami naszej obróbki chemicznej.

Czy potrzebują Państwo wsparcia? Nasi wykwalifikowani eksperci chętnie doradzą Państwu osobiście i indywidualnie.